总结
改进前后对照表：
热处理金相组织对比图。
图3为氮化组织金相图，图2为真空淬火后组织金相图，从两种金相组织上可以看出，氮化组织是ε+γ白亮层，此白亮层的特点就是硬度高，但脆性大，容易在加工中产生脱落，崩口，造成切刀加工成品率不高;真空淬火后组织是均匀致密的回火马氏体+部分索氏体，大大提升了切刀的成品率，并且大幅度提高了产品使用寿命。
最终确认的工艺路线为：粗车—调质—半精车—粗磨—粗铣—半精铣—半精磨—真空淬火—精磨—精铣，这种工艺路线对切刀的加工性能及使用性能具有明显的优化效果，并且大大的节约了能源及成本。
通过此次卡纸切刀的工艺改进，可以总结出材料及热处理方式对机加工性能的影响非常巨大，因此在满足使用需求的前提下应尽可能地选择易于加工的材料及热处理方式，这可以大大地提升效率及降低成本。
参考文献
中国机械工程学会热处理学会《热处理手册》编委会.热处理手册工艺基础[M].机械工业出版社，2001.
中国机械工程学会热处理学会《热处理手册》编委会.热处理手册典型零件热处理[M].机械工业出版社，2001.
云南烟草科学研究院. FOCKE包装机组[M].云南科技出版社，2000.
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