材料为复合板Q345R+SB-168 NO6600板厚为（28+4），封头采用Q345R+SB-168 NO6600板厚为（28+4）复合板压制成形。
1.1 复合板Q345R+SB-168 NO6600要求
复合板Q345R+SB-168 NO6600除满足NB/T47002.2-2009标准--《压力容器用爆炸焊接复合板 第2部分：镍-钢复合板》标准要求外，还要满足以下规定：①复合板应逐张取样做力学性能试验;②复合板的基材的屈服极限、强度极限、伸长率符合JB/T4733-2009 标准中规定，基材进行-20℃的夏比冲击试验，满足-20°冲击功值Akv≥24J（其中一个最小值≥17J）;③基材钢板应逐张按NB/T47013.3-2015标准进行超声检测，检测结果应达到I，复合板贴合率符合NB/T47002.2-2009标准B1级要求;④复合板应保准后进行消应力热处理，各项力学性能和覆层的耐腐蚀性能。基层与覆层复合后进行消应力热处理，热处理后进行100%UT检测，按NB/T47013.3-2015标准，检测结果I级为合格技术等级B级，复合板基层、覆层表面100%MT/PT按NB/T47013-2015标准等级I级合格。全部检查合格的复合钢板，覆层表面应经抛光或酸洗钝化处理。
1.2 Q345R+SB-168 NO6600板厚（28+4）复合板封头制造难度
①热成形温度控制因Q345R和SB-168 NO6600的热膨胀系数差别比较大，必须避免在冲压成型过程中因膨胀导致基层与复合层发生剥离;②正火温度控制通常的Q345R材料或者一般复合板材料封头冲压成型后采用910℃正火空冷处理，可以保准基材Q345R的力学性能，但是针对镍基复合板Q345R+SB-168 NO6600材料，覆材特殊性此温度和冷却方式极易破坏SB-168 NO6600的腐蚀性能。
2 SB-168 NO6600材料简介
SB-168 NO6600是inconel系列最早研究出来的镍-铬-铁基固溶强合金。具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接性能。在700℃以下具有满意的热强度性和高的塑性合金可以通过冷加工得到强化。
3 封头压制及热处理工艺
常规基材Q345R的一般不锈钢复合钢板封头采用冲压成型，热处理工艺按如下进行：热成型时先把复合钢板加热温度950±20℃，然后炉内进行保温一段时间后出炉冲压，其次把该封头进行正火处理。但按此工艺用于Q345R+SB-168 NO6600复合板封头热成形，它会产生裂纹、基层与覆层剥离，腐蚀性能达不到要求。所以这热处理工艺不能够满足标准要求。通过实验，对封头压制及热处理工艺进行调整，最终指定合理的工艺满足产品各项技术要求。①镍基复合板封头压制次数：镍基复合板封头经过2次预压+1次成型;②加热时用天然气炉加热（天然气中含硫量应低于0.57g/m3），封头离炉台高≥300mm，离炉墙≥300mm并防止火焰直接喷射到复合板覆层上，镍基复合板封头平铺在炉台上加热;③镍基复合板封头覆层朝上，装炉前将覆层表面清洗干净。热电偶直接与封头和试板接触，镍基复合板封头圆心中心一个，试板上一个热电偶。首次预压复合板封头加热至550～600℃，（根据厚度确定保温时间）该封头保温按35～50min。其次加热按550～600℃，保温按30min±5封头压制成型。封头的热电偶位置应尽量靠近封头胚料中心，试板放置位置为距封头一侧中部约200mm处，距离炉底距离大于300mm。最后要求耐晶间腐蚀性能，封头空冷后进行加热到1020℃固溶处理;④压制还要注意：使用大号库存封头经加热后罩于模具，对模具进行热辐射预热，用测温枪检测上下模具温度≥100℃。做到每次预压完即清理表面灰尘等杂物。控制压制复合板封头压制时间每次不大于3min，用红外线测温监控;⑤随炉制作产品试板，进行全性能检测合格。主要按前文1.1节中设计要求检测成型产品的基层材料，覆层材料级结合面的力学性能指标和覆层的耐腐蚀性能指标。表1和表2列出了覆层SB-168 NO6600的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能对比指标。
由于复合板封头受热过程中影响复合板的力学性能和腐蚀性能，危及设备安全与使用寿命。因此如何保证复合板封头成型工艺的可靠性，确保封头耐腐蚀是复合板封头成形的关键技术。对镍基复合板封头 成型关键工艺和制作方案进行详细阐述。为今后类似镍基复合板封头顺利压制成形，确保产品质量、工期等具有重要的指导意义。
参考文献：
[1] JB/T4756-2006.镍及镍合金制压力容器[S].中华人民共和国国家发展和改革委员会，2006.
作者简介：
谢国良（1977- ），男，汉族，江苏省江阴市人，中级工程师，大专（在读本科），主要研究方向：压力容器等化工设备的工艺、设计等。
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