摘要：随着社会的不断发展，科学技术的不断提高，因金属材料优良的可塑性、稳定性、抗震抗压性等，金属材料广泛应用于工业与民用建筑房屋、特种设备、桥梁工程。金属材料制作的金属结构的质量非常关键，失之毫厘差以千里，可造成重大的危害，危及生命。所以金属结构检测具有着重要的意义。本文针对这个问题分析了建筑金属结构与特种设备金属结构检测的区别。
关键词：建筑金属结构；特种设备金属机构；检测；区别
在钢结构建造的建筑中，还存在中很多问题。特种设备遍布于各行各业，涉及到电力、石油、化工等行业，金属材料具有很好的耐用性和稳定性，所以在特种设备中被广泛应用。建筑工程和特种设备都与人们的生活息息相关，金属在其中的应用，可以使其性能得到提高，但是同样也存在缺陷。如特种设备（锅炉，气罐，管道）在运行中需要承受着高温、高压、易燃、易爆等问题，一旦发生爆炸、泄露，就会造成严重的事故，危及人们的生命。钢结构建筑一旦出现问题，也会造成严重的问题，同样会危及人们的生命。所以金属结构建筑和特种设备金属结构的检测是至关重要的。可以有效的预防事故的发生，提高工程和特种设备的质量。
1检测的重要性
检测就是使用指定的方法检验测试某种物体的指定的技术性指标，适用于各行各业，如土木建筑工程、机械、化学等。检测是一项工程或者物体的建造过程中，是一道重要的监督把关的环节。检测能够起到保障对各物件、或工程的质量监督，具有重要的意义，能够保障某种物体的建造质量，提高某种物体的安全性能，降低事故的产生。如钢结构建筑物的检测，建造房屋是一项重要的工程，如果不进行检测，在施工中可能会出现一些问题，这种问题得不到解决，就在正常运作后造成重大的事故，危及人们的生命安全。由此可见，检测具有极其重要的作用。
2.建筑金属结构检测内容
建筑金属结构检测的主要内容包括：金属结构材料的检测、金属结构连接检测和金属结构性能检测。
2.1金属结构材料的检测
金属材料作为建筑金属结构中最重要的组成部分，钢材是最广泛使用的金属材料。其根据使用方向来看，其基本性能具有强度、可焊接性和塑性等。钢结构建筑工程的检测基本元素包括地脚锚栓、主体结构钢材、连接用的高强螺栓及支撑、焊接球和螺栓球、防腐防锈涂料和防火材料等。它们的质量直接影响着工程的质量。
首先检测的是结构选用材料，其包括钢材连接选用材料、防腐防锈涂料和防火材料等。结构选用材料的检测主要内容是：结构材料的力学性能检测；结构材料的化学成分分析；结构材料的表面质量及几何尺寸。其次是焊接选用材料的检测，其主要包括：焊条检测；焊丝检测、焊剂检测。最后是结构防护用材料的检测，其包括防腐防锈涂料和防火材料。主要内容是：耐腐蚀性、成分检测、物理性能、机械性能等。
2.2金属结构连接检测
钢结构的连接主要有两种形式：紧固件连接和焊接连接，其中还有一种就是铆固连接，但是这种铆固存在着局限性，被高强度螺栓所取代。焊接时最为主要的连接方式，由此检测的重点之一就是焊接连接。
一、紧固件连接检测。紧固件检测以一个连接副为单位进行，一个连接副包括一个螺栓、一个螺母及垫圈。检测的主要内容包括螺栓尺寸的检测；螺栓表面质量的检测；螺栓的性能检测；连接件表面质量检测；连接副承载能力的检测；高强度螺栓连接的抗滑系数需要通过实验确定。
二、焊接连接的检测。检测的主要内容包括：焊接前的焊接工艺评定检测；制作过程中的焊缝的表面质量尺寸检测以及焊缝质量的无损检测；常用超声检测、磁粉检测、渗透检测，较少采用射线检测。
2.3金属结构性能检测
正常使用的变形要求和结构的承载能力是金属结构性能检测的主要方面。其主要内容包括：结构形体及构件几何尺寸的检测；结构承受的荷载及效应检测；结构及构件的稳定性核算检测；结构连接方式及构造的检测；结构及构件的刚度测定及核算检测；结构的挠度检测；结构及构件的强度核算检测；结构的疲劳性能核算及测定的检测；结构的动力性能测定及核算检测；机构的防腐防锈的检测。
3.特种设备金属结构检测
根据相关条例规定，能够涉及生命，危险性较大的就是特种设备，如锅炉、压力管道、压力容器、大型游乐设施、电梯和起重机械等，都是特殊设备。这些特殊设备由于人们的生活息息相关，如大型游乐设施、电梯等设施一旦损坏，造成事故，就出造成大面积的人员伤亡，造成恶劣的影响；锅炉、压力管道、压力容器等设备在在运行中，需要承受高温、高压、易燃、易爆的压力，一旦发生损坏，就会造成环境的破坏、火灾、中毒的事故，给周围生活的人群造成致命的影响。因此面对特殊要求，就要采取特殊的检测手段，在国内大多采用无损检测技术，以此来保障特殊设备的安全性能。
特种设备金属结构检测的主要内容包括：特种设备金属结构原材料的力学、化学性能和无损检测；特种设备金属结构制造过程中和使用中的无损检测。
3.1特种设备金属结构原材料的力学、化学性能和无损检测
特种设备金属结构原材料主要包括金属板材、管材、锻材、钢丝绳和铸件等。主要检测内容金属材料的力学、化学性能和无损检测，其中应该对压力容器的板材要求最为严格，常用超声检测。管材的无损检测，常用涡流方法检验表面缺陷。钢锻件的无损检测，其主要被作为主轴，常用超声波法检测缺陷。铸件的无损检测，常用超声纵波检测或射线法检验铸造的缺陷。
3.2特种设备金属结构制造过程中的无损检测
特种设备金属结构制造过程中的无损检测的主要内容就是：焊接质量和控制加工成型。由于特种设备的特殊要求需要较高的焊接技术，所以对焊接质量的检测常采取：射线检测、TOFD检测、超声波检测；磁粉检测、渗透检测、承压设备耐压和密实性试验等。
3.3使用中的特种设备金属结构的无损检测
特种设备在使用过程中，应该进行的无损检测包括外部检测和停机后全面检测。由于特种设备的不同，所以检测的周期也不相同。检测的重点方向是，由于腐蚀减薄、开裂、应力集中等缺陷进行检测，采用的方法包括：磁粉检测或渗透检测、射线检测、超声检测、涡流检测、声发射检测、脉冲涡流检测、TOFD和相阵控等。
4.检测区别
一、检测范围不同。建筑金属结构的检测，只是针对于建筑物所使用的金属材料，由于金属材料的使用种类较少，所以检测范围较小。而由于特种设备金属材料设计的范围较广，所以检测范围较大。
二、检测工艺不同。由于建筑使用的金属材料是有限固定的，所以采用的检测工艺较为简单。而特种设备金属材料涉及的范围较广，对金属材料的检测要求较高，无损检测工艺中的检测方法几乎全部使用。
三、检测的难易度不同。虽然两者都有着较高的检测要求，但是由于特种设备金属材料设计的范围较广，采用的检测工艺较为复杂，检测起来较为困难，而建筑金属结构的检测就相对简单。
四、检测的要求不同。如锅炉、压力管道、压力容器等设备，所采用的金属材料检测的要求较高。
五、检测的内容不同。特种设备金属材料涉及的范围较广，所以检测的内容就会复杂繁多，而建筑使用的金属材料是有限固定的，所以检测内容是固定有限的，
5.结论
本文针对这个问题分析了建筑金属结构与特种设备金属结构检测的区别，检测过程中可以更好结合检测实体的不同，检测的关注点和关键点的不同，从而更加有效的发现缺陷，保障了金属结构应用中良好的质量安全。
相关文献：
[1]艾思平.结构检测与加固技术的研究及其工程实践[D].合肥工业大学，2006
[2]陈昌剑.钢结构检测及加固措施[J].商品与质量，2009，（S2）.
[3]国家质量技术监督局.特种设备质量监督与安全监察规定[S].2000.
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