摘 要：PLC系统编程近年来受到业内人士的广泛关注，从本质上来讲PLC编程在输入与输出部分与继电控制器系统相似，因此能够通过对其进行程序改编达到各种类型功能控制的目的。本文主要对电路控制及原理进行具体介绍，论述PLC控制程序的实现过程。
关键词：三相异步交流；电动机；正反转；PLC控制
三相异步电动机的正反转能够通过机电控制器实现，长期实践证明也可以通过PLC控制系统实现，但是与传统的电器控制系统相比，操作更加简单，且灵活性较好。PLC控制系统从整体上来看与继电器控制系统基本相同，但是在其内部使用可编程的PLC系统，通过改变程序实现各种功能控制。下面对PLC程序控制的正反转控制过程进行具体分析。
1 电路控制过程及原理
1.1 典型电路
继电接触式控制的典型电路主要包括五个，分别是SB1-停止按钮、SB2-正启动按钮、SB3-反启动按钮、KM1-正转接触器、KM2-反转接觸器。
1.2 工作原理
该电路工作原理主要依靠合上开关QS，当正转时，按下SB2→KM1线圈得电→KM1主触头闭合→电机开始正转；→KM1自锁触头闭合自锁；→KM1联锁触头断开，对KM2联锁；反转时按下SB3→KM2线圈得电→KM2主触头闭合，电机反转；→KM2自锁触头闭合自锁；→KM2联锁触头断开，对KM1联锁。当电机停止时，按下SB1→电机停转。
1.3 电气互锁，正反转控制电路
为防止在操作中，操作人员将两个启动按钮同时按下，或者在电动机工作过程中将正反按钮选择错误。导致KM1和KM2两组触点同时接通造成短路现象，通常在控制电路中，要保持一条支路通电，根据实际情况适时改变电动机的转向，使其经过停车过渡。当电路停止时，要按下停止按钮，SB1→KM1线圈失点→KM主触头。常开的辅助触头断电→电动机M断电停止运转。当控制电路反转时，要改变电源相序，通常由KM2完成。
2 PLC程序控制的实现
在实现PLC编程时，通过长期实践证明，需要使用某STEP7-Micro/WINV4.0编程软件。并且在编程中，对系统的控制回路，操作人员要对各个控制点之间的关系足够了解。通常输入控制点主要包括三个步骤，分别是停止电钮SB1、正转启动按钮SB2、反转按钮SB3；输出控制点主要分为两个部分，分别是交流接触点的常开辅助点KM1和KM2，另一部分是常闭辅助触点KM1和KM2和KM1和KM2的线圈。在对各个控制点之间的逻辑关系足够了解后，完成控制要求，先对其进行地址分配，之后按照外部接线将各电路的连接点连接起来，由操作人员编写梯形图程序，程序编写好之后，进行编译、下载、修改等工作，最后完成对应的PLC要求控制要求。
2.1 地址分配表
三相异步电机正、反转控制有其对应的地址分配表，如表1所示：
2.2 设计接线图
在设计接线图的过程中有关于操作人员需要注意的事项，主要分为两个方面，首先是所有的热继电器都必须连接在外部电路中。另一方面是，一般情况下，因为PLC内部程序使与继电器的常开和常闭触点需要同时操作，会导致接触器的KM1与KM2在转换时需要的时间较短，从而使电路发生电源短路的现象，因此操作人员在这一过程中，要在外部接互锁。
2.3 PLC控制优势
通过长期实践证明，PLC控制与其他类型的电路相比具有功能强、抗干扰性强的优点。并且在操作人员对其进行安装时，也更加方便。且操作性比较简单，通常电气专业技术人员技术对计算机编程方法不是很熟悉，也可以用梯形图编程将与其对应电路的PLC控制编程写出。
3 总结
综上所述，PLC控制程序与继电器控制程序基本相同，但是由于在其内部安装可编程，因此通过对其电路进行编程能够实现其他类型的控制功能。因此与继电器控制电路相比，PLC控制系统的正反转电路可靠性更高一些。并且在操作人员的实践中发现，利用PLC控制系统，能够实现逻辑运算、数值运算以及其它过程控制等更加复杂的功能，在较大程度上实现PLC控制系统的进一步发展。
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