摘要：随着社会的发展电气自动化设备得到了广泛的运用，为了提高社会的使用性能，需要积极做好测试工作，从实践中我们得知，通过对试验室测试所获得的可靠性数据与现场可靠性测试所获得的数据进行比较，能更准确地判定设备的可靠性程度。结合工作实践经验，本文重点对电气自动化控制的可靠性测试方法和可靠性测试方法的选择，以及比较实用的现场测试法进行探讨，可供同行参考。
关键词：电控及自动化；设备；可靠性；测试；选择
前言：电控及自动化设备特殊性，产量小，品种多，对其进行试验室测试有一定的困难，所以采用现场测试比较实际，但现场测试也有缺点。因此，搞一些试验室测试并且通过对试验室测试所获得的可靠性数据与现场可靠性测试所获得数据进行比较更准确地判定设备的可靠性程度。总之，现场可靠性试验适合我国的国情。在长期的研究工作中制定了一套完整的电控及自动化设备的可靠性测定方法，以确保产品的可靠性。试验室试验是未来发展的方向。
一、可靠性测试的常用方式
测试方法的选择是获得电控及自动化设备的可靠性的重要前提，这样才能保证产品使用性能的发挥。参照国家电控配电设备质量监督检验中心推出的测试方式，目前运用较为广泛的测试方式包括以下几点。
1、保证试验方法
这种方式主要是在产品出厂前根据其规定的：要求展开无故障的工作的试验，即“烤机”。当前的电控设备主要是数量庞大的元器件所构成，其故障模式具有随机性，因而是以极为复杂的形式展现在别人面前。并且这些故障的表现形式是极为多样的，而且其失效率会伴随着时门的变化而不断改变。在试验室内对出厂前的产品实施烤机主要是能测量产品的早期失效情况，当遇到不合格的情况时对产品进行优化升级，这样在失效率达到标准后再出厂。虽然这类试验的可靠性高，但其检测过程耗时长，在多数生产的产品中只适合设备的样本，在小量或大系统生产的产品能够得到广泛的运用。此种试验还在电路复杂、可靠性高的电气设备中得到了更为有效的使用。
2、试验室测试方法
用一种规定的可控的工作条件和环境条件在试验室内进行，对现场的使用条件进行模拟，保证检测设备与遇到的环境应力互相协调后进行实验，并把累计的时间和累计失效数等相关数据采用不同的指标来完成其这类模拟可靠性试验，这种试验方法的优点在于操作简单，条件要求低，且得到的数据质量较高。经过不断的分析后得出的准确的数据信息。不足之处在于受到试验条件的制约，其最终得到的实验数据很多情况下都是准确性较低的，其实验消耗的成本较大。此外，为了要考虑到被试产品的生产批量及成本，这种方式能够在大批量生产的产品中得到广泛的运用。
3、现场测试方法
设备在使用现场的可靠性测试主要是相关数据进行实验，并且参照不同的试验数据来研究出正确的方式.以保证自动化设备的性能得到发挥。这种测的主要特点在于试验用到的试验设备少，工作效率高，在测试中得到的数据能够对产品的问题进行真实地反映，对产品使用情况下的可靠性、维护性进行不断地优化。其缺点在于，当遇到受控条件下则难以进行试验，以及被外界因素所干扰后则无法保证实验结果的准确性。
现场测试主要包含以以下几点：（1）在线测试，测试设备持续运行；（2）停机测试测试设备中止运行；（3）脱机测试，把测试部件移除现场，在专门配置的实验设备上进行实验。以测试技术难度分析，后面两种更为适合测试。遇到复杂的系统来时对于故障的诊断则要进行在线测试，这样才能保证获得的数据更加具准确可靠。而测试方式的选择必须要根据现场的实际情况进行，参照故障状况过程中是否允许立即停机。
现场测试和试验室测试区别在于测试设备的安装和连接方式的不同.线路板封闭在机箱使得测试信号线难以连接，并且传统的在线仿真器在现场测试中难以发挥作用。此外，现场与实验室相比缺少了需要的设备及仪器.使得测试过程难以顺利进行。
二、可靠性测试方法的选择
1、试验场地的选择
对于场地的选择遵循一定的原则是：如果要考核可靠性水平不低于某一指标时应选择最严酷的试验场地；如果是为了测定正常使用条件下的可靠性水平，则应选择工作环境最为典型的试验场地；如果为了提供可靠的可比性资料，则应选择有着相同或近似的试验条件的场地。
2、试验环境的选择
由于电控产品的工况差异很大选择了非恶劣的场地，设备工作在一般应力下，以保证测试的客观性。
3、试验产品的选择这方面的特点要有典型性
包含的品种很多，造纸机电控设备、纺织机电控设备、矿井提升机电控设备。从性质上讲，产品属性有大型设备、中小型设备。从工作运行隋况看，既有连续运行设备又有间断运行设备。
4、试验的测试程序要有一个统一的试验程序
试验起始结束时间，时间间隔的确定，数据的采集，各种性能指标的记录，保障情况的汜录，保障的排除等，都应有严格规范，只有这样才能保证测试的准确性、可信性。
5、试验的组织工作这是试验工作中关键的一环
试验的组织肩负着对各分散试验场地的管理、组织工作。对试验数据的收集、整理工作，因此要有一个高效和严密的组织机构。对试验人员的选定，试验工作的协调，试验报告的分析，及至最后试验结果的判定工作，还要通过这个组织把现场工程师、可靠性设计工程师、制造工程师联系在一起。我们的工作开展就是由行业牵头，由科研管理人员、行业管理人员以及试验人员共同组织了一个管理机构，对现场的测试进行全面管理，这样会收到比较好的效果。
三、测试现场可靠性的措施
测试现场可靠性的方式主要包括了数据的收集，接着对数据进行相关的处现，当发现故障等异常情况时能够对此进行相关的评估及考核。
1、现场可靠性测试目的
（1）收集现场可靠性数据，然后进行可靠性评估，为制定合理可靠的考核指标提供依据。（2）通过收集现场的可靠性数据，经过数理统计后得到可靠性数据指标。
（3）收集设备上元器件的可靠性数据，为元器件的使用提出可靠性指标。
（4）对设备的寿命特性进行考查以帮助确定出厂时设备的烤机时间。
（5）收集现场的设备维修性数据，实施维修性评估。
2、现场可靠性测试的作用
对现场的可靠性数据进行收集之后实施可靠性评估，其主要作用是为了考核指标的建立，能提供较为真实的资料依据；对现场收集到的可靠性数据进行数理统计能够得出可靠性数据指标；收集设备上元器件的可靠性数据能对元器件的运用提供可靠性指标；收集现场的设备维修性数据则对维修评估有帮助；核查设备的寿命特点能够为设备的确定烤机时间。
3、可靠性数据统计分析
在获取相关的可靠性数据后需要根据电控设备可靠性指标体系的标准进行处理。参照收集到的数据经过统计计算说明了标准的国产电控及自动化设备的平均无故障工作时间情况。
四、结束语
总而言之，电气自动化设备在实施试验过程中存在着一定的难度，这就需要对试验室测试所获得的可靠性数据进行分析，并结合现场可靠性测试所获得数据进行对比，以获得设备的可靠性程度，试验室试验是未来发展的方向。
参考文献：
【1】聂焕玲电气自动化控制设备的可靠性测试[J]，陕西煤炭，2009，03.
【2】张伟林，宋修臣.浅谈电气自动化控制设备可靠性测试的方法[J]
中小企业管理与科技（下旬刊），2009，07.
【3】郑文斌.电气自动化控制设备的可靠性测试[J]，时代经贸（中旬刊），2008，03
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