送技术送服务，提升企业VOCs治理水平

总结为五个词：替代、回收、收集、工艺、管理。目前来说，VOCs控制技术可分为两类：一是防止泄漏为主的预防性措施，如替换原材料、改变运行条件、更换设备等；二是末端治理为主的控制性措施。比较流行的治理方法有：燃烧法、吸收（洗涤）法、冷凝法、吸附法、生物法。对VOCs的控制可以单独用上述某种方法，或将它们进行组合，如冷凝—吸附，吸收—冷凝，吸附—催化燃烧等。要选择一种合适的治理方案，必须综合考虑各方面的因素，权衡利弊，最后选择一种经济上较合理、符合生产实际、达到排放标准的最佳方案。

绿色家具产业联盟主席王克：

企业要认清形势明确责任

作为企业，我们不仅是污染的产生者，也是污染的受害者。所以，必须要认清形势也要明确自己的责任，积极开展污染治理工作。

当前，家具行业使用溶剂型涂料的占大多数。虽然我们这几年大力推广水性涂料、粉末喷涂、静电喷涂等环保的生产模式，但是市场认可度并不高，这也是家具企业面临巨大环保压力的一个原因。从现在起，家具企业必须提高认知、转变观念，从政府要我做、百姓要我做，变成我自己想做。

对于下一步的工作，我建议：家具企业大幅度减少溶剂型涂料的使用，长痛不如短痛，可以给自己制定一个全面淘汰溶剂型涂料的时间，然后全部改用水性涂料；涂料企业也要研究一下，能不能优化对家具企业的服务模式，开展一揽子服务模式，把涂料产生的污染一并解决；涂料企业可以考虑延长产业链，就是把家具企业涉及涂料喷涂等工艺一并承包，专业的人干专业的事，污染集中治理；环保产业协会要发挥指导作用，制定家具、涂料行业污染治理设施改造的指引目录，指导企业有效提升治污水平。

北京市环境保护科学研究院副研究员邵霞：

要用专业的水准管理企业环保工作

针对企业出现的各种问题，我提出几点建议：

一是鼓励有条件的企业聘请专职人员或专业的“环保管家”（第三方环境咨询或管理机构），这些人懂治理、监测、环保设施建设运营、污染治理等一体化环保服务和解决方案，能为企业提供专业的环保服务。

二是建议企业安排懂生产工艺的技术人员参与或直接管理环保工作。

三是企业要梳理生产工艺、生产设施、污染物治理设施的相关信息，建立生产和环保治理的相关台账，并形成良好的制度。

四是对于标准管控的各种污染物的产生量和排放量的核算，企业需要自身清楚核算方法，并进行不同方法之间的结果比对分析，以保证企业生产的正常和顺利进行。

华南理工大学教授付名利：

要实现对VOCs的全过程治理

家具制造及涂料生产行业要实现对VOCs的有效治理，必须进行全过程治理。

在源头控制上，要使用低（无）VOCs含量、低反应活性的原辅材料，如使用水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料、光固化涂料等环保涂料。

在生产过程中，要强化过程管理，例如加强无组织排放收集，封闭喷涂房等；加强管理，减少因操作不规范而产生的VOCs；在不影响产品质量的原则上，优化原辅材料的配比，减少混合物料所产生的有机废气；缩短配料工序的人工投料时间，投料完毕后应尽快关上投料口盖，减少配料过程中产生的VOCs的无组织排放等。

在末端治理上，要选择适合企业自身的治理技术。目前VOCs治理主要有回收技术和销毁技术两大类。回收技术涵盖吸附技术、吸收技术、冷凝技术、膜分离技术，吸附技术工艺较成熟，是目前的主流技术；吸附技术有机溶剂二次污染与安全性差，目前较少使用；冷凝技术主要用于高浓度废气的处理工艺；膜分离技术应用少，目前主要用于油气回收。销毁技术主要有燃烧技术、生物技术、光催化技术、等离子体技术。燃烧技术有RTO和RCO，效率高，是主流技术；生物技术正在逐步发展，主要处理低浓度和恶臭气体；光催化技术反应速度慢，應用范围受限；等离子体技术，适用低浓度有机废气。此外还有组合技术，就是以上技术进行组合，例如吸附浓缩+燃烧技术等，这些技术应用范围广，目前也是市场主流。

深圳长江家具有限公司副总经理姚若灵：

微波干燥是干燥水性涂料的有效方法

水性涂料使用是大势所趋，也是解决家具行业VOCs污染的有效手段。但是由于木材“怕”水，特别是人造板贴木皮家具更“怕”水，使用水性涂料涂饰工艺，容易造成家具部件的脱胶、鼓泡、板件变形，木皮开裂等。木材、板材要干燥，就要少接触水，但是水性涂料中又有大量的水，所以使用水性涂料就必须解决干燥的问题。

目前的干燥方式主要有自然干燥、热空气干燥、红外线干燥等几种。它们都是利用热传导、对流、热辐射将热量首先传递给被加热物的表面，再通过热传导逐步使中心温度升高（即常称的外部加热）。由于外热内冷，使涂料的表层形成膜，阻碍了水分蒸发，容易造成家具部件的脱胶、鼓泡、板件变形，木皮开裂等。

相比之下，微波干燥的加热属于内部加热方式，被加热介质物料中的极性分子，在频率300兆赫到300千兆赫的电磁波作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，极性分子的高速运动、摩擦、发热使物料温度升高，从而达到微波加热干燥的目的。微波的透射性能使物料内外介质同时受热，由于内部缺乏散热条件，造成内部温度高于外部的温度梯度分布，形成驱动内部水分向表面渗透的蒸汽压差，加速了水份的迁移蒸发速度，在短时间内使水离开家具板件。另外，由于微波具有穿透性，因此，干燥时可以干燥异型的板件。

东莞兆生家具实业有限公司董事关铭威：

喷粉中纤板——全球最环保的涂装工艺

喷粉中纤板工艺，可以彻底解决家具制造过程及产品的VOCs挥发问题。采用这种工艺，生产过程不产生VOCs，产品的有害挥发物浓度少于0.01mg/m3，甲醛释放量为0.2mg/L，均远远低于国家标准。

喷粉中纤板总结起来有8大优点：（一）没有挥发性有机物质和有害空气污染物及重金属；（二）中纤板经过250℃高温杀菌，有效清除中纤板内的甲醛，达欧洲EO环保标准；（三）封闭式粉末包裹大大降低残留在中纤板中的甲醛排放。粉末固化后形成坚实的保护层，能抑制中纤板残留的甲醛释放及细菌的滋生；（四）生产过程中没有水耗；（五）形成高强度保护层（高耐刮、高耐磨、高防潮）；（六）在生产过程中不会产生任何污染，对人体、空气、水源及土壤无害；（七）在生产过程中所有剩余粉末能循环再用；（八）粉末中纤板的板件无须封边，表面可以雕刻图案，纹理丰富，极能激发设计师潜能。

展辰新材料集团股份有限公司HSE办总监张华：

企业要开展主动式治污

随着环保压力越来越大，仅靠末端治理的环保是不够的，企业会增加很大的处理成本。必须要从源头上控制，主动出击，变被动式治理为主动式治理。

对比可看出，被动式的处理方式为污染上设施、末端治理，这种模式的原料损失大，末端处理不好时会有环境风险，企业治理成本高。而主动式治理采用源头控制、原料替代，产品升级（油改水）等治理模式，VOCs治理压力比较轻，为企业减负而且产生较好环境效益。

具体到我们公司，我们的主动式治理主要体现在以下几方面：一是企业决策者重视，我们设置专门的环境管理机构，减排效益与绩效考核挂钩，有严格的管理制度制约；二是开展源头控制，做好清洁生产，让员工养成良好习惯，做好设备密闭，让VOCs不溢散；三是采用科学有效的废气处理工艺，同时采用“水喷淋+除雾器+活性炭+催化燃烧”“布袋除尘+活性炭+冷凝回收”“除尘系统+沸石转轮+蓄热燃烧”工艺，对公司产生的尾气进行彻底的治理。

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