摘 要：甲醛是一种无色、无味、具有刺激性的气体，在工业领域广泛应用。多聚甲醛是固体甲醛，是一类线型短链的聚氧甲二醇混合物，其中含有少量的水分和甲醛。多聚甲醛便于存储和运输，因此在甲醛工业中广泛应用。本文主要阐述了甲醛生产技术和多聚甲醛的生产技术。
关键词：甲醛；多聚甲醛；生产技术
甲醛的化学式HCHO或CH2O，它是一种无色、无味、有刺激性的气体，对人体的口、鼻等具有刺激作用。甲醛通过银、铜等金属催化反应或者烃类氧化物获得，用于农药、消毒剂、维纶、酚醛树脂等工艺的原料。由于甲醛具有溶水性，在运输过程中不稳定，所以一般用多聚甲醛电梯，多聚甲醛是一种固体混合物，为白色粉末状、片状，通过分析甲醛和多聚甲醛的生产技术，对提高甲醛和多聚甲醛的生产质量和效率具有重要意义。
1 甲醛生产技术
目前甲醛在工业、农业、纺织业广泛应用，每年甲醛的产量维持在2500万吨，由于甲醛不便于长途运输，所以一般在主消费市场进行设厂生产。常见的生产技术有甲醛氧化法和天然气直接氧化法等生产技术。
1.1 银法制甲醛
银法制甲醛指在600-700℃，将甲醇、空气、水和银、铜等金属发生氧化反应，生成甲醛，甲醛吸收水变成甲醛溶液，其化学反应公式如下：2CH3OH+O2→2H2O+2HCHO
通过这种方法可以得到50-60%的甲醛，其余部分产物和氧发生化学反应，得到一氧化碳、二氧化碳、甲酸等物质。通过这种生产工艺，甲醛的转化率达到了85-90%、生产成本比较低。但是这种方法的甲醛吸收率比较低、副产物比较多，损耗大，催化剂的催化时间段，并对下一步工艺产生影响。
1.2 铁钼催化氧化法
这种方法将空气、甲醇等混合气体导入氧化器中，然后在氧化器中添加Mn03、FeO、V2O5等催化剂，可以得到甲醛，这种催化方式甲醛的吸收率达到了95%，甲醛溶液的浓度为55%。這种方法方法简单、催化性能好、吸收率高，成为获取甲醛、多聚甲醛的重要手段。但是这种方法需要较大的动力设备、催化反应出来的产物分离比较困难、设备运行效率比较低等缺点。氧化法的关键因素是催化剂，催化剂的催化效果直接应到甲醛的吸收效率，所以在生产过程中，尽量选中机械强度好、催化活性强的催化剂。
1.3 甲缩醛法
甲缩醛是一种无色、透明的液体，它是在甲醛氧化法和铁钼催化氧化法生产过程中得到的产物。甲醛、甲醛和催化剂发生化学反应，然后通过固体酸催化创，生成甲缩醛。如果需要制备高浓度的甲醛时，需要利用草甘膦生产的甲缩醛或者甲醛的混合物，利用甲醛混合物生产出聚多醛。
1.4 循环法
循环法分为尾气循环法和甲醛循环法，尾气循环法通过尾气风机带走催化反应的热量，从而确保甲醛浓度，让甲醛气体在高温环境下短时间停留，降低甲醛反应过程中的副作用；甲醛循环法又称不完全转化法，这种制备方法产生副产物少、产生的甲醛浓度比较高，反应所需的温度比较低。但是这种制备工艺设备投资规模大、操作流程复杂、需要消耗大量的物资，成本比较低，目前已经淘汰这种生产工艺。
2 多聚甲醛的生产技术
多聚甲醛分为低聚合度多聚甲醛和固体多聚甲醛，常见的生产工艺有以下几种：
2.1 真空耙式干燥法
通过真空浓缩、聚合、干燥、筛分、粉碎以及包装等方式，将多聚甲醛进行干燥，这种生产技术的成本比较低、反应过程的粉尘比较少，设备运行效率高，是一种比较高效、节能的制备工艺技术。但是这种制备工艺设备占地面积广、运行过程中需要粉碎石块，所以很难得到颗粒状产品。
2.2 金属传送带干燥法
将物品浓缩、冷却固化、干燥、粉碎和包装，然后将多聚甲醛溶液干燥，得到实际产品。但是这种干燥法灵活性好、密封性强、清洁环保，可以有效控制干燥介质的相关参数，提高制备工艺的质量。但是这种制备工艺设备占地面积大、在粉碎过程中会产生一定的噪音，粉碎过程中很难得到颗粒状的甲醛。
2.3 喷雾干燥法
这种干燥方法的工艺流程如下：解降、真空压缩、干燥、喷雾造成、包装等环节。通过这种方式制备多聚甲醛的水溶性和流动性比较好，固体颗粒比较均匀。为了提高喷雾干燥过程中的多聚甲醛的含量，将干燥过程分为两段，第一段温度控制在45-70℃，第二段的温度控制在70-100℃，在不同的干燥温度环节下，物体的干燥速度液不同，将上述方法制备多聚甲醛，多聚甲醛中的醛的含量达到了90%以上，甲醛含量高、干燥时间比较短、多聚甲醛具有良好的流动性、灵活性、颗粒比较均匀。
2.4 共沸精馏法
这种制备工艺是通过浓缩、共沸脱水、过滤、干燥、包装等方式得到多聚甲醛，这种制备工艺获得的甲醛含量在91%以上，制备的甲醛质量比较高。但是这种工艺的共沸剂要求比较高，蒸馏得到的物质回收困难，不利于环保。
我国的多聚甲醛生产工艺大多数采用传统的方法制备，所需耗能大、污染严重，随着我国工业转型发展，多聚甲醛生产工艺必须不断改进，降低产品能耗和污染。
参考文献：
[1]刘佳彬.浅谈甲醛及多聚甲醛的生产技术[J].化工管理， 2017（14）：167-168.
作者简介：
韩强龙（1989- ），男，汉族，甘肃静宁人，大专学历，美克化工股份有限公司助理工程师。
余杰（1985- ），男，汉族，四川内江人，大专学历，美克化工股份有限公司助理工程师。
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