【摘 要】工业化机械设备的液压系统中存在的主要问题是泄露。大多数的液压系统在使用之后，都会发生泄露，并且液压系统发生泄露之后机械设备无法保持正常的工作，还会对环境造成一定的污染。因此，必须对机械设备中液压系统中存在的泄露问题进行控制、对可能导致液压系统发生泄露现象的因素进行综合性的分析，并且提出解决办法。
【关键词】矿山机械设备 液压系统 泄漏 原因 控制措施
随着社会的不断发展，机械设备已经广泛使用在矿山开采的各个方面，机械设备上广泛使用的液压传动系统，方便操作，不会受到空间和场地的限制，安全性高，可以最大限度的提高矿山机械操作的效率。机械设备的液压系统一旦发生故障之后，很难在短时间内进行维修和正常工作。液压系统较为复杂，并且出现故障的原因具有多样化，成为设备维修的主要阻碍。对液压系统中可能出现的故障问题进行分析和谈论，致力于提高机械设备的工作效率。
1 矿山机械设备液压系统发生泄漏的原因
1.1 设计因素
液压系统具有较高的可靠性，并且主要依靠于液压系统的设计和密封件的选择上。但是，由于液压系统中的密封结构在设计上存在一定程度的不合理，对液压系统的负载能力、工作速度、温度等缺乏充分的考虑，直接会导致液压系统的泄露。并且，由于矿山机械设备在工作过程中，环境极其恶劣，需要选择恰当的防尘密封，以免其他的物质进入系统中对液压系统造成一定程度的破坏，从而发生泄露。在液压系统进行设计时，需要对运动部件表面的几何精度和粗糙度进行全面的分析，才能有效的避免发生泄露。
1.2 制造和装配因素
液压系统中所包含的所有元件和密封部件都有严格的规定，并且对表面的光滑度和平整度有一定的要求。并且在进行液压元件组装时，使用蛮力，可能是使得零部件出现变形。因此，在对零部件进行装配之前，需要对零件进行全面的检查，在进行装配时，需要将零部件加入少量的液压油，然后轻轻的压入即可。
1.3 冲击和振动造成泄漏和破坏
1.3.1 内部冲击
气体通常来讲借助两种方式来混溶到油液中去，油液中夹杂的气体，一般都是以直径为2.05～0.50mm的形式悬浮在油液中。油液中夹杂气体之后，液压系统在进行工作时，有可能会发生气穴现象，并且会产生一定程度的噪声和震动，使得气泡附着在管道壁和元器件的表面上，经过一段时间的使用和空气的氧化之后，可能会使得管道壁和元器件的表面形成小孔。一旦液压系统中元器件和管道壁出现损伤和小孔时，当液压油冲击在其表面时，则会引起油液的泄露。
1.3.2 外部冲击
外部产生的冲击也有可能会使得管道发生泄露、当管道的接口处一直处于振动情况下，可能会使得接口处的密封圈发生变形或者对密封圈造成一定程度的磨损，从而产生泄露。
1.4 密封件及配合件相互磨损
密封件和配合件之间的磨损有可能会发生泄露现象。液压油缸是矿山机械设备液压系统中最主要的元器件之一，在进行工作时，活塞杆长时间的暴露在空气中，并且和外界的环境进行直接的接触，使其受到空气的氧化或者其他因素的影响引起泄露。空气中的颗粒物质也会使液压系统的元器件产生一定程度的不利影响。另一方面，矿山机械设备在湿度较大的环境中工作时，水分容易进入液压系统中，水和液压油发生一定的反应，生成难溶物质，使得液压油的润滑性能大大降低，并且对元器件产生损害；水分可能会对控制阀的阀杆产生一定程度的影响，使得阀杆难以进行操作，从而引发泄露。
1.5 油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质
液压传动系统中如果产生气穴现象之后，气泡会随着油液进行不断的流动，从而到达高压区，在高压的影响下，气泡迅速破裂，油液的质点来对空缺进行填补，质点之间的相互碰撞形成高温。随着油液温度的不断增加，使得密封器件的寿命大大降低。密封器件是有橡胶材料制作而成的，随着时间的推移，会产生变形、老化等从而引起泄露。
2 矿山机械设备液压系统油料泄露故障排除
机械设备发生故障的种类很多，最常见的故障是液压油的泄露。机械设备液压系统发生故障之后，产生的危害较多，液压油发生泄露之后，液压系统中的压力会瞬间消失，对环境、空气、水源等造成一定的污染，不仅仅导致机械设备无法正常的运行，而且有可能会产生一定程度的材料浪费，造成生产成本的增加。
2.1 减少冲击和振动
在矿山生产作业中，机械设备的液压系统在使用过程中为了避免由于冲击和振动对设备的性能影响，需要借助减振支架来对机械设备液压系统中的所要管道进行固定，借此来吸收冲击波和振动，同时借助压力控制阀来对系统中的所有液压元件进行保护。另外，管道的接口处应采用焊接的方式进行，并减少管道接头的数量，按照正确的方式来进行管道接头的安装。
2.2 减少动密封件的磨损
基于矿山机械设备使用过程中出现的液压系统中油液密封圈磨损严重导致的泄漏问题，需要对活塞杆和驱动轴上的密封件的负载进行控制，通过借助防尘圈、保护罩等来对活塞杆进行保护，避免一些其他的物质进入到活塞杆中，另外，选择恰当的过滤设备，并且选择较易清洗的油箱，避免杂质在油箱中堆积，以防止机械设备液压系统故障频繁出现。
2.3 控制油温防止密封件变形
密封件发生变形的原因很多，最主要的原因是油温过高。由于油液和密封材料之间存在一定的不兼容性，所以需要按照说明书来选择合适的液压油和密封件的种类，从而有效的解决材料的兼容性，提高密封件的寿命，避免液压系统中密封件由于油温过高而出现变形，从而产生泄漏故障。
3 结语
液压系统发生的泄露现象，会直接影响到工作的正常进行和安全性，使得液压油产生浪费，对周边的环境产生污染，大大的降低了机械设备的工作效率，使得生产成本大大增加。如果不对液压系统中的泄露问题有高度的重视，则产生的影响是难以预计的。根据以往的经验来进行分析，需要严格按照说明书或手册来进行设备的组装和维修，对污染进行严格的控制，并且采取相应的措施来对油液进行更换。总而言之，需要提高对液压系统的泄露问题的重视程度，并且采取有效的措施去解决液压系统的泄露问题。
参考文献：
[1]王效军.浅谈液压设备的润滑磨损故障及检测工作[J].山东工业技术，2016，（09）：45.
[2]贾佳，林华.液压传动系统的应用研究[J].科技展望，2016，（12）：176.
[3]赵良贵.矿山机械设备润滑相关问题的探讨[J].机械管理开发，2016，（04）：168-169.
推荐访问： 泄漏 矿山 机械设备 故障 液压系统
