【摘要】针对暖通工程施工过程管理中遇到的问题结合实例进行了分析, 并提出预防措施。
【关键词】暖通安装;质量管理;建议
暖通工程包括空调、采暖及通风等系统, 安装工序较为复杂，技术含量高，涵盖了不同学科和专业领域，并且检测手段特殊。只有进行了系统调试，空调的效果才会显现出来。暖通空调安装工程的质量直接关系到建筑物的使用性能。因此，及时处理工程施工中的问题对建筑物能以后能否正常使用意义重大。笔者就暖通安装工程施工管理中经常遇到的问题进行分析,并提出有益的建议。
1.注重前期图纸审查
由于设计图纸中的错误和疏漏在所难免，加上工程图纸设计周期短、相关专业较多、技术复杂，通过图纸审查，可以对图纸中存在的不足有预先认识并及时与设计单位进行协商和进行设计调整修改，对其中采用的新材料、新技术也应尽早进行调研和论证，同时还可以通过对其它相关专业的图纸的审查发现诸如土建洞口位置未留、管道位置标高冲突、专业功能不配套等问题。对于综合性的建筑物来说，吊顶空间内的专业管线布线非常复杂，有空调末端设备、电气桥架、送风管、排风管、冷冻水管、冷凝水管、喷淋管、消防管等，若贸然在图纸标注不够详细的情况下，依照图纸施工，结果往往是先安装的管道施工很容易，后安装的管道施工便非常困难，只能安装在不该安装的位置或标高上，大大影响工程质量，严重的将造成返工。对这些问题应在图纸审查后一一予以解决，实在难以解决的也要在编制招标文件时尽量加以考虑。否则不仅会导致工期延长，还会增加许多变更和签证费用。
2.设备选型
由于设计单位是根据制造厂商的产品样本进行选型，但事实上有许多厂家的产品性能根本达不到样本上所标示的数值再加上现场实际安装情况的复杂性，一旦出力不足将直接影响使用要求。所以设备采购一定要实地考察实际使用情况并注意以下几点：
1）分析其实际使用性能指标。
2）对设备使用时的产生噪音、振动大小实地体会。
3）选择适合本地环境条件的设备。
4）对设备日后的维修保养难易及费用大小也要予以重视。在全面综合比较的情况下选用符合工程需要、性价比高的设备。
3.安装
3.1设备安装
对于新风机和空调机安装应采用弹簧阻尼减振器，风机与风管的连接应采用软连接方式，新风机组与水管采用软接头连接，风机盘管使用弹簧吊钩，风机盘管与水管也采用软管连接 对空调机房进行隔音处理。
3.2水管安装
对水管的安装须严格遵守国家标准，冷冻水管与冷却水管吊架应使用弹簧减振吊架 且吊架不应固定在楼板上，要尽可能固定在梁上，或在梁与梁之间架设槽钢横梁固定 水管穿过楼板和过墙须使用套管，且要用阻燃材料填封套管与水管之间的空间。
3.3风系统安装
风管的安装要严格执行国家规范进行施工，在风机进出口安装消声器，进风口采用消声百叶，在风管适当位置设置消声器，风管弯头部位采用消声弯头，空调和消声器的外部使用优质保温材料进行保温处理，采取静压箱相同的内贴优质吸音材料处理送回风管均采用低风速大风量以降低噪声，风管截面积比较大，如果风管安装强度及其整体稳定性不够，就会有摩擦及振动噪声风管吊架应尽可能使用减振垫，以减少风管振动噪声。
3.4冷冻水管主管支架安装
经实验研究证明，对刚性支架的改进，可通过在原主管刚性支架上加装弹簧减振器，让楼板与刚性支架之间的弹簧减振器有效消除振动与噪音在笔者调查的某施工企业的几个工程施工中均采用了此工艺，并收到了良好的效果，故建议有关施工企业，在机房内的供回水主管冷冻水主管也使用此工艺施工消除噪音。
4.几个问题的处理办法
4.1通空调系统设备噪声超标与解决措施
倘若发生空调末端设备运行噪声超标的情况，通常是暖通空调工程中可能产生碰撞的设备噪声问题国内风机盘管技术还是比较成熟的，许多厂商的风机盘管产品噪声指标都符合标准。然而，大风量空调机组的状况却往往不尽如人意，常常噪声测试值比厂家提供的参数高一大截，所以，布局设计时要明确指出对设备噪声指数的要求，在使用大风量空调机组应采取适当的隔声措施，并且在空调设备验收时应开箱仔细检查，大风量空调机组安装前要进行通电测试其运行效果，出现噪声超标的情况应及时更换或退货，或者从消声措施上采取补救方法，避免空调系统在进入调试阶段仍出现空调机组噪声超标的情况。
4.2空调水系统水循环问题
中央空调冷冻水系统最容易出现的问题就是冷冻水系统管道流通不畅导致管道循环不畅的原因之一就是管道因各专业管线交叉，安装施工中没有做好综合布局，导致管网出现多处气囊，严重影响了管网的通畅性，其次，是没有做好空调水系统管道的清洁工作，致使空调水系统遭异物堵塞据笔者多年实践经验认为，解决方法就是加强施工前的管理防范，合理布置管线标高和坡度，避免气囊的出现，在不可避免出现气囊的地方设置排气阀并将排气管出口安放在利于系统排气的地方针对后一个问题，在安装施工过程中务必做好以下几方面的工作以防范：
首先，在钢管焊接与安装前必须采用机械或人工对其清除污垢和锈斑，管内壁清理完毕后，将管口封堵，管道施工过程中对未封闭的管口也要做临时封堵，避免弄入污物，管道连接时要及时做好焊渣和麻丝等杂物的清理工作。
其次，在管网的低处加设一个排污阀，管网安装中有针对性地增设过滤器和旁通冲洗阀门，利用通水试压进行分段清洗设备清洗工作完成后，还应进行水系统循环测试
4.3结露滴水问题
导致空调系统在调试和运行中出现结露滴水的因素很多，大致有以下几方面：
管道与管件管道与设备之间的衔接不严密，导致漏水的主要因素。
再有管道安装没有严格按照施工标准进行，采用低劣的管道与管件材料，在验收时没有做好全面的检查工作，系统安装前没有进行严格的测试。
由于冷凝水管管道过长，在安装过程中难免与吊顶碰撞或形成倒度甚至出现冷凝水管陡坡导致滴水现象；空调机组冷凝水管由于没有水封（负压处）致使机组空调冷凝水无法排除对于冷凝水管施工安装出现的这种问题，解决办法就是尽可能将冷凝水适当设置排放口，避免冷凝水管倒坡积水等现象的发生；柜机冷凝水管应置负压水封，以保证冷凝水被畅通排放。保温材料容重不足或厚度不够，空调系统运行时保温材料外表温度过低而产生结露，保温材料与管道的外壁结合不紧密，空调水管道末端没有做密封处理，导致潮气进入保温层形成结露滴水。穿墙处冷冻管滴水，主要因素还是保温不严密或保温材料的防潮层被损坏风机盘排水口被保温材料及其他杂物堵住，而安装后没有做好清理工作及冷凝水管的灌排测试，吊式柜机、风机盘管的、保温材料受损导致滴水盘结露。解决方法：首先，加强保温材料验收检查要加强施工前方案。可行性论证和施工中的监督检查，防止保温套管不合理，注重对、弯头、阀门、法兰及设备接口处等细部的保温质量检查，其次，穿墙部位冷冻管一定要设置保温保护套管，再次，在吊顶封板前，对风机盘管滴水盘等处的杂物要做好清理检查工作最后，强化滴水盘的保护措施，注重对吊顶封板前的检查工作。
5.结语
在暖通空调安装工程施工过程中，经常会暴露出一些问题，这需要我们平时认真细致地做好工程的质量监理与控制工作，安装工程施工前要了解工程规划，熟悉各类工程施工图，抓住工程质量控制的要点，做到事前事中事后的监督控制和管理。■
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