总结出来的钢化真正的有效时间是前6～7秒，随着玻璃厚度的减小，这个时间也随之变短，所需要的冷却能力（风压）在加大。
3 普通往复式玻璃钢化工艺
来看普通玻璃钢化设备，它有上下片台、加热炉、平冷却风栅、集风箱、风路和风机组成，如图2所示。
玻璃加热到软化温度后，快速出炉，在冷却风栅内往复摆动，风机此时工频运转，使玻璃快速冷却，待到玻璃钢化完成后，风机降至低频运转，将玻璃冷却至搬运温度。根据风机功率的计算公式：P=Q*p/（3600*1000*η0*η1），在风机效率一定的情况下，风机功率跟系统流量Q和钢化所需风压p成正比。系统流量是由冷却风栅的版面大小（产能）所决定的，钢化所需风压主要是由玻璃厚度所决定的。玻璃越薄，所需风压也就越高。
4 通过式玻璃钢化工艺
上述玻璃钢化工艺是使用最广泛的一种，然而在实际生产中我们经常会遇到这样的情况，在钢化薄玻璃且风栅版面大的情况下，一台风机功率不能满足，这时候就需要增加一台同样的风机并联来满足玻璃钢化的需求。并联风机往往会使风机的效率降低，这样既造成设备成本的增加，也会造成电能的浪费。
通过上面关于有效钢化时间的介绍，我们知道在一定的换热系数和钢化温度下，真正钢化的有效时间是玻璃出炉前几秒，后面只是需要将玻璃冷却到搬运温度，所以就衍生出了通过式玻璃钢化工艺，设备如图3所示。
玻璃从加热炉出来之后，首先要经过急冷风栅的高压吹风，然后进入冷却风栅内往复摆动，最终冷却到玻璃搬运温度，玻璃在经过急冷段之后其实钢化已经完成，那么急冷段的长度就是用（玻璃在急冷段的辊道线速度）×（有效钢化所需时间），辊道线速度一定时，急冷段的长度就和有效钢化时间有关系，实际上是跟玻璃厚度有关系，所以急冷段风机功率跟玻璃厚度有很大的关系。在做同样厚度玻璃，同样装载率（产能）的情况下，图3中风机1的功率相比图2中的风机显著降低，而风机2只是起到冷却作用，功率也大大降低。并且风栅版面（装载率）越大，玻璃厚度越薄，此种工艺优势越明显。
用此种工艺可使钢化冷却功耗降低，产能提高，但会对玻璃品质产生影响，风压的突变，势必会产生沿玻璃平面的膜应力，一定程度影响玻璃的平整度。同时，受到散热的影响，该工艺不适用于风栅版面太宽的情况。
5 结论
在钢化薄玻璃，尤其是厚度为4mm及其以下时，通过式冷却的玻璃钢化工艺应用非常广泛，在同样产能的情况下，这种工艺的平均功耗更低。即使它相对于往复式玻璃钢化工艺所做的玻璃品质稍差一些，但在大部分情况下都是可以满足要求的。并且它可以钢化3mm及其以下厚度大版面的玻璃，这些都是在普通往复式玻璃钢化设备上完成不了的。
参考文献
[1]续魁昌.风机手册[M].北京：机械工业出版社，2001.
[2]潘金龙.玻璃工艺学[M].北京：中国轻工业出版社，1999.
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