摘 要：化工企业因其生产工艺要求，经常使用或生产爆炸危险介质，使厂区内的某此厂房处于爆炸危险区域内爆炸危险区域内厂房的电气设计必须把防爆安全作为设计方案的首要因素来慎重对待。因此，研究和考虑各种影响安全的因素，制定相应的设计方案，方能降低由于电气原因发生爆炸危险的概率。本文主要对医院化工企业防爆厂房的电气设计进行了分析和研究，希望能够为医药防爆厂房的建设和设计提供更多参考。
关键词：医药化工厂；企业；防爆厂房；电气设计
前 言：
在化学合成药品生产车间和一些抗菌素提炼工段，由于使用大量挥发性有机物质，使这些车间成为易燃易爆区域。厂房的电气设计必须把防爆安全作为设计方案的首要因素，慎重对待。由于建筑电气设计人员一般对爆炸产生的条件及医药生产工艺操作特点了解不甚全面，在设计中除对设备选型比较重视外，对其它方面则考虑较少。因此，有必要研究和考虑各种影响安全的因素，充分考虑生产，维修过程中可能出现的各种危险，方能提高医药工业防爆厂房的设计水平，降低由于电气原因发生爆炸危险的概率。
1.引起爆炸的三个基本条件
1.1释放源
可释放出能形成爆炸性混合物的物质所在的位置或地点称为释放源。密闭容器和通道本身不视作释放源，当事故情况或在正常操作过程中产生易爆可燃物质外溢时，则被看作释放源。释放源应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间的长短进行分级。
1.2点燃源
烟头、撞击火花、明火、化学反应热、热物体表面等都可以起到点燃作用，成为点燃源。而电气控制设备，如灯开关、磁力起动器等在分合过程中产生的电弧以及电气设备表面的热积累都是可能的点燃源。在电气设计中最重要的是要防止因电气设备导致点燃的问题。
1.3爆炸浓度
爆炸性气体、蒸气、粉尘等要与空气混合成一定比例，才能形成爆炸性混合物，这种比例称作爆炸浓度。当混合物浓度超过爆炸浓度上限或低于爆炸浓度下限时，都不能被点燃。 释放源、点燃源和爆炸浓度构成了爆炸的三个基本条件，缺少其中任何一个条件时，均不能形成爆炸。因此，电气设计中的防爆措施应当从这三个方面来考虑。
2.提高电气防爆安全的几条基本措施
2.1搞好电气设备选型.使其不成为点燃源
为了防止电弧和电火花的外泄，降低电气设备表面温度，医药工业防爆厂房常选用充油型、隔爆型、无火花型、充气型、防爆通风型电气设备。如油表面充氮的变压器，冷却介质为非燃烧液体，使用气状绝缘介质的六氟化硫开关装置等。这些设备虽然费用较高，但能有效地防止电火花外泄。近年来，防爆电器制造行业又研制开发了一种无火花型防爆电气设备，在正常运行中不产生火花、电弧和危险温度。其基本的保证措施是采用新型绝缘材料，提高绝缘等级，防止热量聚集，从设备的设计和制造水平上提高其安全性。如电机绝缘绕组的允许温升要比其它电机温升标准降低10℃，绝对耐压试验电压要比其它电机提高10%一30%等。因而无火花型设备没有隔爆型那样笨重的金属外壳，具有重量轻，结构简单，维修方便等优点。由于我国绝缘材料工业发展较慢，无火花型和隔爆型相比，其价格没有明显的下降，因而还没有在工程设计中广泛采用，许多设计仍习惯采用隔爆型设备。在我国引进的许多化工成套装置中，日本、原西德等技术先进国家已普遍采用无火花型电气设备。我们有必要加快对这种设备的认识，尽快运用到医药工业防爆厂房电气设计中来。
在医药工业防爆厂房内要尽量不用携带式或移动式设备.因为铁壳之间的碰撞、摩擦，以及落在水泥地面时均可能产生火花，使其成为点燃源，装在反应罐窥视孔上方的局部照明应采用固定安装方式，不允许采用捆扎等临时性固定措施。在设备非移动不可的情况下（如检修等），应选用铝制件。如果采用合金材料时，则含镁量不得超过6%，铝合金中铝的含量不得少于80%。还应注意，由于锌会引起电弧，因而在导线与设备的联接处，不得采用镀锌方式。
设备选型要注意配套。在一些中小型制药厂常可以着到，电机是隔爆而控制设备是保护型，灯具是隔爆型而开关是普遍型。这是十分危险的，因为控制设备和灯开关经常产生电火花。
2.2注重配线质量
防爆区域内的电气配线是很重要的一环，由于不容易检查，往往又成为最薄弱的环节。防爆设备如果没有正确的配线将会失去防爆的意义。在电气设计中最常见的缺陷是缺少电气管道的密封设计。按照我国《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）规定，与设备相联的长导管要隔一定距离密封一次。其目的是为了防止设备产生电火花并发生燃烧时，燃烧气沐通过电气若道连通到另一个有爆炸性混合物的联接系统中。
防止爆炸混合物通过电气管道从危险区扩散到非危险区。密封的主要作用在于隔离，因此密封点取在高危险区与低危险区隔墙处的低危险区一侧。在联按两个隔爆设备的电气管道管口处，需各设一个密封点。由于在一些防爆厂房电气设计中不注明密封标志，甚至不注明密封要求，在施工中也不作灌注密封，使电气防爆的可靠性大为降低。因此，电气管线的密封要求不容忽视，并应贯彻到设计与施工中。
2.3加强通风，降低混合物浓度
防爆场所的通风有三种方式：自然通风、一般人工通风和局部人工通风。自然通风由建筑专业设计考虑，而一般人工通风和局部人工通风则常由电气专业考虑（有专门通风设计时除外）。所谓一般人工通风指的是在厂房的屋顶安装排风机或在墙上普遍安装轴流风机，以改善整个厂房的空气状况。局部人工通风是针对局部容易产生爆炸浓度的地方设置的送风和排风系统。
在易燃易爆物质中.氢气、丁炔、氨、甲烷等的比重轻干空气.它们很容易逸走，但也容易在厂房的顶部和死角积聚下来。因此.在房顶和墙上安装风机是十分必要的。在爆炸危险物中也有许多是重于空气的，如乙烷、氯化氢、硫化氢等，它们除积存在地面以外，更容易往低于室内地坪的沟槽、坑洼处流动、积聚。在气体防爆设计中，人们常重视厂房上部的通风，而忽略了下部的通风，因而防爆场所的爆炸往往在低洼处发生，这应当引起足够重视。对于在正常操作情况下也会释放出少量易燃易爆物质的仪器仪表，应尽量安装在自然通风良好的地方或采取局部通风。因为泵的填料部分容易产生泄漏，在正常情况下也很难杜绝，所以安装在地坑内的物料泵一定要采取局部通风措施。
总 结：
医药化工企业防爆厂房的电气设计，要针对构成爆炸的基本条件，采取完整的防范措施，做到既经济又有效。化工企业防爆厂房的电气施工，必须按规范规定严格认真进行，这也是保证工程达到设计防爆要求的重要环节。同时也需要考虑企业自身的生产工艺特点，针对形成爆炸的基本条件来采取完整的防范措施，才能做到既经济又有效。
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