摘要：在机械加工制造中，加工工艺的水平会对加工零件的精度带来影响。提升零件的加工精确度，可以使加工零件的报废率减少，增长零件的使用寿命，也能让零件和机械更好契合，提高设备运行的效率和工作质量。本文研究了机械加工工艺影响零件精度的内外部因素，分析了带来加工精度误差的具体原因，并提出了提高工艺水平的有效措施。
关键词：机械加工工艺;加工精确度;零件;影响因素
近年来我国机械制造行业发展迅猛，机械加工技术也逐渐走向成熟，但同时对零件质量有了更高的要求和标准。提高零件加工精度，是机械加工中至关重要的问题。零件的精确度受机械加工工艺的影响较大，加工中微小的误差都可能让零件报废，使企业的经营成本增加。同时，机械加工操作人员需要严格地遵守生产中的相关流程，避免加工完成后零件精度不达标。本文研究了加工工艺对零件精度的影响，并采用一定的措施提升零件的使用寿命和质量。
1机械加工工艺概述
机械加工工艺的概念是，按一定的加工步骤把原材料、半成品进行机械加工，经加工的零件符合实际生产的需要。机械加工工艺的基本工艺流程如下：首先，将粗加工和精加工工序分别运行，从而有效保证其加工稳定性;其次，对零件、毛胚的基准面进行处理，特别注意应将热处理工序进行科学化整合;最后，精细化处理零件表面的平面孔。机械加工工艺的整个操作流程，应严格把控其运行结构，让工艺流程的每个运行步骤都安全稳定。机械加工工艺的水平会直接影响零件在使用中的质量、稳定、安全和可靠性。
2 零件加工精度与机械加工工艺的关系
在对零件、毛胚进行加工时，应确保其打磨的精度符合实际生产的需要，零件经良好的机械加工工艺加工后，和机械设备的结合更为吻合。实际生产中，应遵照粗加工→精加工的顺序对零件进行加工。粗加工是将零件进行初步打磨，零件经粗加工后接近精度的要求;精加工是指细致的打磨毛胚，零件完全符合精度的要求，零件和设备间达到最大的契合。零件经全面的机械加工后，还必须对零件的误差进行全面的校正、检验，如误差超出精度的规定范围，零件则报废。实际生产中往往对零件有确切的精度要求，所以对零件进行加工作业时，必须按标准进行严格操作，在加工中尽量避免零件加工精确度受外界的影响。从当前的实际的生产来看，机械加工的工艺水平和加工精密性在不断提高，零件成品的质量也得到了快速提升。从生产的角度出发，技术人员在实际操作中，应当充分了解加工精度受加工工艺影响的主要因素，从而有针对性地制定改进措施来完善机械加工工艺流程，有效提高零件加工的精确度。
3机械加工工艺对零件加工精度的影响
3.1机械加工工艺对零件加工精度的外部影响因素
机械加工时，外部影响主要是零件受外力作用而变形，从而影响其加工精确度。实际生产中，零件受外力影响而变形的情形非常多，主要分为以下两方面的原因，一是机械运行时强度较大，超出了自身的负荷范围，比如刀具、夹具等都长时间运行后处于高负荷的状态，加工零件的位置就会出现一定的偏移，此时其加工工艺就会出现问题导致零件的加工精度下降;第二个原因则是在对零件进行加工时，构件之间的联结处出现摩擦，摩擦力导致系统内外的受力出现偏差。所以加工时应根据零件的实际位置、受力情况、变形结构等因素进行调整，将系统内部的薄弱环节进行完善，从而有效提升系统的抗阻性，增强系统的运行刚度，这样就能改变零件受外力影响出现变形的情况，系统的完整度也得到了提升，可采取减小系统承重压力、低负荷运行的措施，则从源头出发减少变形情况的出现。另外，热变形问题也属于外部影响因素。在操作时，零件在作用下温度过高，超出临界值达到变形温度，或者加工时刀、夹具过热，都会导致整个构件出现变形，热变形出现的原因是由于加工时摩擦产生的热量，导致系统温度升高，零件在热作用下出现的变形，热变形的处理方法是：对构件和机械的联接处使用性能及质量较高的润滑油进行润滑，减小加工过程的构件联接处的摩擦，确保系统整体的正常运行，整体加工过程流畅稳定。
3.2机械加工工艺对零件加工精度的内部影响因素
在对零件加工时，不仅外部因素会使零件的加工精度产生误差，其系统内部，也存在一定的影响因素。一是设备出厂前质验不严格，设备本身存在加工精度方面的缺陷;其次，机械加工企业管控上存在薄弱环节，导致加工流程出现问题，技术人员也没有采取有效的处理措施，缺乏应对经验，从而让实际加工精度出现误差。最后是设备的磨损问题，机械在长期的运行中，由于磨损带来的故障，技对磨损件的维修、替换不及时，从而导致设备整体的运行受到限制，给零件的加工精度带来影响。
4减少机械加工工艺对零件精度影响的有效措施
4.1建立完善的机械加工工艺设备
对机械加工行业而言，其基本的生产条件是：拥有规格、质量较高的设备。但现阶段我国对加工系统的投入整体不足，这就导致加工设备难以达到实际生产的需求。要解决困局，加工企业一方面可以引进先进的工艺设备，让工艺水平从整体上得到完善。
4.2严格控制机械加工工艺制造过程
在加工过程中，应制定科学合理的加工流程结构，从而减少机械设备存在的几何精度误差。对已经投产使用的设备，应进行合理改进，比如将实际加工中统误差出现较多的情况进行统计，把统计到的数据、信息结果输入机械设备中进行校正，从而消除操作设备误差，生产出高质量的零件;在管理上应严格管控整个加工工艺流程，建立起操作、维护、技术管控人员之间密切联系的管理系统化结构，让加工工艺的各个步骤都处于严格的管控中。
4.3减少外界对加工工艺的干扰
对零件进行加工时，应采取相应措施避免零件加工受外界作用的干扰，比如合理地控制加工时系统出现的摩擦力、挤压力等。其主要方法有：①技术人员在日常的作业中，应对整个机械设备系统进行详细检查，当设备和零件的契合处较紧时，应对其进行及时调整;②降低零件与设备间的摩擦，如对设备的加工表面进行打磨，可有效避免零件在摩擦力作用下发生变形，减小零件加工的精度误差，也提高了质量和使用寿命。
4.4合理控制机械加工时的温度
机械加工时，系统温度也会让零件产生精度误差。过高或过低的系统温度均会导致机械加工设备处于非正常运行的状态。所以应采取有效措施严控系统的加工温度，在设备运行时，一旦运行速度过快，就会导致加工系统温度升高，此时可通过冷水降温的方式控制系统温度。
比如进行零件的打磨操作时，砂轮处于高速运转的状态，零件与设备间契合处的摩擦加大，摩擦作用下会产生巨大的热量，从而导致系统温度持续升高，零件在高温作用下发生变形，加工精度下降，当温度过高时，可采用水冷的方式使机械降温。
5结语
近年来我国的科技水平不断快速发展，新科技、新材料的出现也促进了我国机械加工技术水平的提高。机械加工企业必须认识到，只有进一步减少零件的加工误差、提高零件的质量和使用壽命、减少零件的报废率，才能提高企业的生产效益。这需要加工企业加大投入，提高加工工艺的水平，减少工艺外在及内在因素对零件加工精度的影响。
参考文献：
[1]谢飞县.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].南方农机，2019（4）.
[2]李静.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙江科技信息，2016（24）.
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