【摘要】现代液压技术与微电子技术、计算机控制技术、传感技术等为代表的新技术紧密 结合，形成并发展成为一种包括传动、控制、检测在内的自动化技术。当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展；在完善发展比例控制、伺服控制、开发控制技术上也有许多新的成绩。
【关键词】电子技术；控制技术；传感技术
液压元件和液压系统的计算机辅助设计（CAD）和测试（CAT）、微机控制、机电液一体化、液电一体化、可靠性、污染控制、能耗控制等方面也是液压技术发展和研究的方向。下面我们从以下几个方面来展望液压技术的发展趋势。
1.计算机辅助设计（CAD）和测试（CAT）
充分利用现有的液压CAD设计软件，进行二次开发，建立知识库信息系统，它将构成设计-制造-销售-使用-设计的闭环系统。将计算机仿真及适时控制结合起来，在试制样机前，便可用软件修改其特性参数，以达到最佳设计效果。并把CAD/CAM/CAPP/CAT，以及现代管理系统集成在一起建立集成计算机制造系统（CIMS），使液压设计与制造技术有一个突破性的进展。
2.机电一体化
电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传动与控制技术增加了活力，扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作可靠性，实现液压系统柔性化、智能化，改变液压系统效率低，漏油、维修性差等 缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点，其主要发展动向如下：电液伺服比例技术的应用将不断扩大。液压系统将转向闭环比例伺服系统，为适应上述发展，压力、流量、位置、温度、速度、加速度等传感器应实现标准化。 计算机接口也应实现统一和兼容。
3.可靠性和性能稳定性逐渐提高
可靠性和性能稳定性是涉及面最广的综合指标，它包括元、器、 辅、附件的可靠性，系统的可靠性设计、制造以及可靠性维护三大方面。随着诸如工程塑料、复合材料、高强度轻合金等新材料的应用，新工艺新结构的出现，元、器件性能的可靠性得以大大增加。系统可靠性设计理论的成熟与普及，使合理地进行元器件的选配有了理论依据。此外，过滤技术的完善和精度的提高，除了能彻底清除固体杂质外，还能分离油中的气体和水分。在线实时油污检测器和电子报警逻辑系统的应用，使得液压系统的维护从过去的简单拆修发展到主动维护，对可预见的诸因素进行全面分析，最大限度地提前消除诱发故障的潜在因素。
4.污染控制及密封技术
严格控制产品生产过程中的污染，发展封闭式系统，防止外部污染物侵入系统；应改进元件和系统设计，使之具有更大的耐污染能力。同时开发耐污染能力强的高效滤材和过滤器。研究对污染的在线测量；开发油水分离净化装置和排湿元件，以及开发能清除油中的气体、水分、化学物质和微生物的过滤元件及检测装置。
特别注重针对产品结构的密封技术研究，以保证产品有可靠的密封性；为适应主机产品高压、高速、高温或低温发展对配套密封件的需求，国外正向扩大橡塑组合、橡 塑复合密封应用领域；研究非接触式可控膜式密封；探索应用新的柔性石墨密封材料等。
5.液压现场总线技术
现场总线是连接智能化仪表和自动化系统的全数字式 双向传输 多分支结构的通讯网络。现场总线控制系统简化为工作站和现场设备两层结构，它可以看作是一个数字通讯设备和监控设备组成的分布式系统。液压技术人员也越来越感受到现场总线技术的优越性：
（1）经济性
（2）可操作性强
（3）可靠性、可维护性
（4）方便修改和故障监控
（5） 满足人身安全，电磁兼容，抗冲击及抗震动
6.自动化控制软件技术
自动化控制软件将SPS的工作原则与操作监控两项任务集于一身。现代化的液压自动化控制软件使得自动化工程技术人员可以像使用电气控制软件一样方便自如地进行操作。因为在解除了技术壁垒的封锁之后，各种专项控制技术之间有了很大的融合与统一。操作监控与机床运动的相互集成必须是更简单、更方便和更高效的。目标是：为用户提供更全面、更可靠、更物美价廉的自动化控制解决方案。
7.水压元件及系统
所谓的水液压元件是试图用普通水或天然海水作为介质，所有技术难点就都集中到了元件本身。液压元件的发展越来越依赖于材料科学和制造技术的进步，这在水液压元件中体现得尤为突出。水压传动技术是基于绿色设计和清洁生产技术而重新崛起的一门新技术。是新型工业化发展进程中出现的一门绿色新技术。由于水具有清洁、无污染、廉价、安全、取之方便、再利用率高、处理简单等突出优点，用其取代矿物油作为液压系统工作介质时不仅能够解决未来因石油枯竭带来的能源危机，而且能够最大限度的解决因矿物油泄漏和排放带来的污染与安全问题，最符合环境保护以及可持续发展的要求。
8.液压节能技术
减少损耗，充分利用能量。今后，将发展无泄漏元件和系统，如发展集成化和复合化的元件和系统，实现无管连接，研制新型密封和无泄漏管接头，电机油泵组合装置等。无泄漏将是世界液压界今后努力的重要方向之一。
9.主动维护
液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故 障隐患，避免设备恶性事故的发展。必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的研究，要总结专家的知识，建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高维修方案和预防措施。另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前进行补偿，这是液压行业努力的方向。
10.增强对环境的适应性、拓宽应用范围
面对环保意识越来越强的未来，应采取相应措施逐步解决和改善以上问题。总之，液压技术作为便捷和廉价的自动化技术，有着良好的发展前景。液压产品不仅在机电、轻纺、家电等传统领域有着很大的市场，而且在新兴的产业如信息技术产业、生物制品业、微纳精细加工等领域都有广阔的发展空间。脚踏实地，放眼未来，经过行业的共同努力，我国的液压工业一定能走进一片新天地。
参考文献
[1]李建蓉，徐长寿.液压与气压传动.北京：化学工业出版社
[2] 许福玲，陈尧明.液压与气压传动.北京：机械工业出版社
[3] http：///article-64-1.html
[4] http：///article-43-1.html
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