【摘要】 随着国民经济发展水平越来越高，占国内GDP比重很大的行业工业也得到了长足发展，同时也面临着严峻考验。其中工业中液压方面取得了飞速发展，无论工程机械、航空航天机械、还是海洋工程都得到了广泛应用。液压中的油路块结构、集成度、耐用性都有了极大提高，同时也相当经济，降低了成本费用。
【关键词】油路块、集成度
一、油路块概念用途
油路块是一块较厚的液压元件安装板， 用螺钉将板式液压元件安装在油路板的正面
或者 各个侧面（保持底面或某一个面为安装固定面），在正面对应的孔与液压阀的各孔相通，各孔间按照液压系统原理图的通路要求，在油路板内部钻纵、横孔道，在孔口开有螺纹，安装 管接头用以接管。目前在工程机械、机床、控制等相关领域得到广泛应用，并具有稳定可靠效果，有着较好的经济性。
二、油路块材料
阀块材料要求比较严格，一般选用35钢、45钢、球墨铸铁、铝合金Q235-A等。球墨铸铁深加工相对较易，但也容易存在疏松现象，造成阀块渗漏。目前较常用的为锻35钢、45钢，耐压性能较好。加工之前要进行内部缺陷检测及表面探伤，确保材料无缺陷，以免后期发现缺陷造成不必要的浪费。
加工前对液压原理图进行分析，将原理图转化为加工性图纸，然后做成加工工艺卡片，便于对刀具、机床选择，严格控制人、机、料、法、环、测环节，保证阀块加工质量。
加工案例：曾遇到该处渗漏，分析后是加工过程台阶位置小于30.2，造成端面密封无效，加大该处平面后问题得到解决。碰到类似问题可以测量或试装，以免后续疏漏，
出现渗漏造成设备不能使用及环境污染及不能正常使用。同时后续工序中该处需要做到防护过，以免破坏该处光洁度。
有插装阀位置的孔加工时对刀具选型及机床要求比较高，同时加工过程控制比较严格，易出现插装阀不到位，造成阀块功能无法实现。
三、加工及检查
加工完毕后，加工后对阀块进行倒棱去锐边，加工孔口去毛刺，孔道清洗去污去毛刺，清除加工工程产生铁屑。检查加工是否符合液压原理图，孔道通路是否正确。加工现场可根据实际条件即可检验，如气流法（用气枪检查孔道连通性，从其中一端吹入气体验证）、光照法（用光线集中度高的电筒或其他器械从一端照射检查）、穿针引线法（用铁丝或可替代物从一端拨动），检验加工的准确性。
各个密封部件尺寸公差、表面处理、表面光洁度及行位公差是否准确。如安装阀与法兰接触面粗糙度是否达到Ra0.4μm，螺纹与其贴合面直接垂直度允差是否达到0.05mm，插装阀安装孔的粗糙度是否达到Ra0.8μm，一般流道粗糙度为Ra12.5μm，同时也要保证孔的定位允差，深度允差在，孔与端面垂直度等检查内容的正确性。
加工后按照设计图纸在阀块相应位置打上钢码，便于使用过程安装。
四、 耐压及功能性实验
液压元件装入阀块对阀块进行耐压测试与功能性测试，实验过程可以单独对阀块测试，亦可将阀块接入液压系统中进行。液压阀块实验压力根据设计时阀块耐压要求值进行，一般实验压力方案如下表：
开始做耐压实验前，溢流阀开启到最大，防止瞬间冲击造成其他液压元器件损坏，并逐步调高压力。耐压时间目前可参考8min，若使用位置及要求严格，可适当延长测试时间。测试完毕后检查有无渗漏现象，若有渗漏现象则需要查明渗漏原因，如螺栓夹紧力不够或者螺栓加紧时没有用扭力扳手造成螺栓加力不均匀现象。渗漏问题还有就是密封件选择不合适，密封件损坏情况，也可使用防渗胶进行防止渗漏。
依据系统原理图接入需要接入口（进出油口、测压油口），元器件，封堵不需要接入口，需要接入执行元件的一定要接入执行元件，然后对阀块功能进行逐一验证。验证功能均得到实现后封堵需要用塑料堵头或专用胶纸封堵封堵油口，防止二次污染。功能不能实现或者只能实现部分功能的，根据原理图进行逐步分析，排查出问题进行解决。
五、装配工作
从设计备料到制作已经完成了大部分工作，装配工作同样也是要做足功课。其中清洗工作非常重要，装配前将各个元器件及阀块用煤油（汽油、柴油会加速密封件老化）清洗干净，
将各个部件按照装配图组装。并将产品进行包装保护，储存过程要避免暴漏在高温或低温环境中，避开油、酸、碱物质。
结束语
液压得到了极广泛的应用，直接推动了经济的发展。液压的发展依托于液压元器件的发展，实际操作中我们要严格按照作业规范加工、制作及后续的维护并总结经验，学习借鉴国外先进经验。
参考文献
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【5】杨啸 倪建成 张东宁 液压阀块的设计要点 锻压机械 1999 ISSN： 1001-1951 第二期 济南二机床集团有限公司
【6】周思涛 《液压系统设计元器件选型手册》 北京 机械工业出版社 2007
【7】李卫民 董华 二通插装阀阀块的计算机辅助设计 锦州工学院学报 1992 期号：第二期
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