摘 要：对于水泵的运行而言，汽蚀和磨损是导致水泵性能问题的重要因素。而且也是水泵现阶段维护管理中的一项重要工作。早期为了应对水泵的汽蚀和磨损问题，我们常常采用表层涂抹保护层的办法进行预防，然而随着水泵运行工作量的不断增大，传统的表面保护材料及工艺已经不能满足水泵的需求。在不斷的发展和研究过程中，为了提高水泵的性能，现如今提出了硬质铝合金叶片，新型表面保护材料等防护技术，本文针对这些新型的防护技术进行简单的论述和分析。
关键词：汽蚀；磨损；性能
水泵的汽蚀和磨损是水泵运行、维护、管理中的一项重要问题。在传统工艺和涂层保护技术已经不能满足现代需求的情况下，为了更好的提升水泵的过流部件的抗磨损、抗汽蚀性能，现如今提出了硬质铝合金叶片、叶轮室以及新型表面保护技术。下面笔者对其进行分别论述。
1 表面保护技术研究
我国在二十世纪的六七十年代就开展了关于非金属涂层的研究，早期采用的是环氧树脂以及其复合物来进行水泵的表面抗磨损保护。到了二十世纪八十年代，我国又开发出了复合龙涂层以及聚氨酯类涂层、橡胶涂层等等。此外还有一些加工工艺比较复杂的速钛胶、橡胶、陶瓷等等非金属涂层。在二十世纪的九十年代，美国率先研发出了DEVCOM修复剂等高分子聚合材料，为表面保护技术向非金属涂层研究带来了革命性的推动， 然而由于非金属涂层的金属结合能力以及材料硬度的不足，使得早期的非金属表面保护始终难以达到预期的效果。
2 金属涂层的防护技术研究
2.1 堆焊法
对于水泵的表面防护而言，应用的最为广泛的，还是金属表面保护层。在金属涂层的应用上，使用的比较多的就是焊条堆焊以及线材喷涂。在焊条堆焊技术的应用上，主要是利用不锈钢焊条堆焊法，这是因为不锈钢的焊层能够与基体达成较好的结合，然而堆焊法的涂层很容易被冲淡，而且焊层的厚度难以掌握，导致了这种方法在应用过程中，实际效果并不是很理想。对堆焊法而言，其处理的位置在水泵的叶表面，其作用就相当于在叶片上加设一层汽蚀膜，使得汽蚀的危害作用于堆焊层从而降低对水泵叶表面的影响。
2.2 线材喷涂法
在很多大型水泵中，往往超过3米的轴流泵叶轮室会直接镶嵌一层不锈钢板来进行抗磨损，不过这种方法具有周期长、费用高等弊端。而线材喷涂就是基于不锈钢板材加设的思想上发展来的。线材喷涂其主要应用于机械结合为主的材料，不适用于水泵冲击载荷和抗汽蚀的修复。对于线材喷涂而言，其能够在表层形成一层不锈钢雾状颗粒涂层，其作用的方法基本与堆焊法一致。
3 新型合金粉末喷焊技术
3.1 合金粉末喷焊技术
喷焊防护技术是在低熔点粉末材料研制成功的基础上，结合喷涂与堆焊的技术发展起来的一种新型金属表面保护技术。由于喷层会经历重熔过程，使得金属涂层的表面更为致密，同时也使得表面更为光滑。这种技术具有节约材料、质量好、效率高等优点。通过喷焊技术，能够保障保护层的硬度达到抗磨损标准，能够大幅度的延长水泵过流部件的使用寿命。
3.2 喷焊合金粉末材料的选取
对于喷焊技术，其喷焊的合金粉末材料的好坏决定着喷焊技术的质量。好的喷焊合金粉末材料能够防止工件变形以及涂层裂纹。对于合金粉末材料的选取而言，我们需要注意的是，控制好硬化相颗粒尺寸、数量、结晶的晶粒度大小等，要通过实践分析，来选择最优的组织结构形态和分配形态。我们还需要根据水泵的汽蚀、磨损的相关特点，要有针对性的进行材料指标设定，要使我们选取的材料具有较好的抗磨损性，并且能够最大程度和最大限制的降低裂纹，保障可焊性。
4 水泵表面保护材料和工艺的要求
对于水泵的表面保护材料的抗磨损涂层而言，必须要具备较高的强度和硬度以应对水泵内的汽蚀和磨损问题。其次还需要具备较好的韧性，能够吸收冲击的能量。第三要保障其具有较高的粘结强度，要保障涂层能够在高速的水流冲击之下，不会出现涂层剥落的情况。第四，要选择价格适中的材料，这样才能够保障水泵表面防护技术能够大面积的被应用。第五，我们需要保障涂层材料具有无毒、不易燃、不易爆等特点，要保障其运输和管理的便捷性。
对于水泵表面保护的加工工艺而言，其主要是为了保障表面保护技术能够得到更好的推广和应用，因此加工工艺必须要做到以下几点：①操作工艺简单，能够被操作人员快速的掌握。②在整个操作过程中，所使用的工具或者设备都能够在市场中方便的进行购买，而且设备和工具的价格要保持一定的水平，不能过高，避免由于价格过高导致的推广不利。③加工工艺一定要保障随时随地都能够进行，避免受到环境和节气的影响。④涂层一定要保障其即涂即用，也就是做好涂层之后能够迅速的投入到使用中去，从而缩短水泵的维修周期。
5 总结
随着现如今科学技术的不断发展，水泵在抗汽蚀和磨损上都取得了一定的成绩。不过目前的表面保护工作还有着很大的进步空间，因此需要我们高度的重视对其的研究，通过不断实践和研究，推动我国的水泵表面保护工作发展。
参考文献：
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