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紫菜微波干燥工艺研究

时间:2022-03-26 08:12:35 来源:网友投稿

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ez|I'jVt材料与仪器

1.1   材料

头水湿紫菜,购于南日岛。

1.2   仪器

EG7KCH3-NA1型美的微波炉,广东美的微波炉制造有限公司产品;MB45型水分测定仪,奥豪斯仪器(常州)有限公司产品。

1.3   方法

1.3.1   微波功率的选择

准确切取并称取5份相同的厚度和相同质量的紫菜置于相同玻璃器皿中,控制室内温度为常温,设定微波功率分别为100,200,300,400,500 W,微波干燥9 min,测定其水分含量和感官特征。

1.3.2   微波时间的选择

准确切取并称取5份相同的厚度和相同质量的紫菜置于相同器皿中,控制室内温度为常温,设定微波功率为500 W,分别设置微波时间为6,9,12,

15,18 min进行微波干燥,测定其水分含量和感官特征。

1.3.3   堆积厚度的选择

准确切取5份堆积厚度为3,5,6,7,9 mm并按厚度比例称取的紫菜置于相同器皿中,控制室内温度为常温,设定微波功率为500 W,微波时间6 min,测定其水分含量和感官特征。

1.3.4   主要因素的确定及工艺条件的优化

用正交试验方法对影响紫菜中干燥紫菜的微波功率、微波時间、堆积厚度3个因素进行考查,对干燥紫菜的工艺条件进行优化。

L9(34)正交试验因素与水平设计见表1。

2   结果与分析

2.1   微波功率对紫菜干燥的影响

不同微波功率对紫菜感官评分的影响见图1。

由图1可知,在相同微波时间和堆积厚度条件下,微波功率范围在100~300 W,感官评分呈上升趋势,当微波功率为200 W时评分最高为84分。因为微波功率过低时紫菜微波不干,导致水分过多影响感官评分。随着微波功率的增大,紫菜出现焦煳、焦味等现象,从而导致感官评分呈下降趋势。

不同微波功率对紫菜水分含量的影响见图2。

由图2可知,紫菜的水分含量随着微波功率的增强而降低。在500 W时水分含量最低为3.8%,这是由于在堆积厚度、微波时间不变的前提下,微波功率越大,紫菜烘干越彻底,所以水分含量越低。在紫菜干燥过程中,微波功率过高紫菜会出现烤焦现象,所以综合感官评分和水分含量選定微波功率100,200,300 W作为正交试验的3个水平。

2.2   堆积厚度对紫菜干燥的影响

不同堆积厚度对紫菜感官评分的影响见图3。

从图3可知,在相同微波时间和微波功率条件下,3~6 mm堆积厚度范围内,紫菜的感官评分呈上升趋势;在6~9 mm范围内,紫菜的感官性状呈缓慢下降趋势;当堆积厚度为6 mm时,感官评分最高为87.6分。在干燥试验过程中,一开始堆积厚度太薄,导致紫菜干燥过度变焦,影响感官评分。而堆积厚大于6 mm时,紫菜干燥不完全导致水分含量过高,影响紫菜的品质。

不同堆积厚度对紫菜水分含量的影响见图4。

从图4可知,紫菜的水分含量随着堆积厚度的增加而增加。在堆积厚度为9 mm时水分含量最大为81.7%。这是由于在微波时间和微波功率不变的前提下,堆积厚度增加、增加受热面积会导致紫菜烘干速度慢,所以堆积厚度约高水分含量越高。综合感官评分和水分含量选定堆积厚度为5,6,7 mm作为正交试验的3个水平。

2.3   紫菜微波时间对紫菜干燥的影响

不同微波时间对紫菜感官评分的影响见图5。

由图5可知,在相同微波功率、堆积厚度条件下,6~12 min时,紫菜感官评分呈上升趋势;在12~18 min时,感官评分呈下降趋势;当微波时间为12 min时紫菜感官评分最高为82.7分。这是由于微波时间过短时,紫菜烘干不彻底,导致水分含量过高影响感官评分;微波时间过长时,紫菜烘干过度,导致紫菜烤焦影响外观。

不同微波时间对紫菜水分含量的影响见图6。

由图6可知,紫菜的水分含量随着微波时间的增长而降低。在18 min时水分含量最低为3.3%。这是由于堆积厚度、微波功率不变的前提下,微波时间越久,紫菜受热时间越久,水分散发越多,所以水分含量逐渐降低。综合感官评分和水分含量选定微波时间为6,9,12 min作为正交试验的3个水平。

2.4   微波干燥最佳工艺的选择

通过上述微波功率、堆放厚度、微波时间等因素试验,优选出3个因素水平,以此为基础进行三因素三水平L9(34)正交试验,并记录每组试验的感官评分及水分含量。

紫菜微波干燥正交试验设计与结果分析见表2。

由表2结果分析可知,极差R值大小表示对紫菜加工工艺的影响程度,以上3个因素对微波干燥紫菜的影响主次依次为微波时间>堆积厚度>微波功率,其中微波时间和堆积厚度的影响最显著。最优水平为A3B3C1,由此可得微波干燥紫菜的最佳条件为微波时间12 min,堆积厚度5 mm,微波功率300 W。

3   结论

通过紫菜的单因素试验和正交试验,优选出微波功率、堆积厚度、微波时间等因素水平。采用L9(34)正交优化试验研究结果表明,影响紫菜加工工艺的主要因素为微波功率、微波时间,其次为堆积厚度。优选方案为A3B3C1,即微波时间12 min,堆积厚度  5 mm,微波功率300 W。在此微波条件下,紫菜感官评分为93.2分,水分含量为5.0%。紫菜微波冻干工艺技术作为交叉学科发展的产物,在紫菜加工过程中能保持其色、香及水分含量,并在贮藏方面有重要的意义。微波冻干技术易于控制,效率高,在食品加工行业有着广阔的前景。

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