摘 要 橡胶开炼机的橡胶质量比较好，工作手段比较简单，在生产中的灵活性也比较强，价格比较低，使得在橡胶的生产中有着非常高的使用效率，特别是在我国的橡胶生产和加工的过程中，更是比较广泛。开炼机是利用辊筒对原料进行的挤压和剪切来实现炼胶的目的的。在进行炼胶的时候，辊距将会影响到滚筒对原料进行的工作效果，也会影响到最终的产品质量，所以在炼胶的时候非常的重要。本文主要对橡胶开炼机的工作原理和调距系统的要求进行了分析，对液压的调距系统的设计方案进行了分析，还对液压系统方案的流量和压力的确定进行了计算上的分析，也希望能对日后的橡胶开炼机液压调距系统的设计方案带来一定的指导意义。
关键词 橡胶开炼机；液压；调距系统
在橡胶塑料的生产厂家中，橡胶开炼机是最主要的一种设备，主要是对橡胶进行塑炼、混炼、压片以及热炼等操作，除此之外，橡胶开炼机还能够进行对旧橡胶的破碎工作，进行精炼进而达到再生胶的目的。因为橡胶的种类和结构都在不断地进行着变化，对于性能更高的橡胶的需求也逐渐增加，这就使得橡胶机械在不断进行改进。辊距是保证橡胶开炼机工作性能的重要指标，对橡胶进行的混炼的效果有着非常重要的影响。在对橡胶开炼机进行的发展过程中，进行的手动或者是自动调距和液压传动调距是对开炼机进行调距的三个重要发展阶段。而这中间，液压调距系统因为构造简单，操作起来也比较方便，工作的强度比较低但是效率却很高，具有很高的精准度，还能够在辊距之间进行无级的变化，目前已经在国外得到了广泛的应用。而国内因为操作技术的发展问题，因此还没能够得到广泛的普及。
1 橡胶开炼机的工作原理和调距系统要求
（1）橡胶开炼机工作原理。胶料和配合剂在旋转的两个辊筒中间，会被两个辊筒之间进行挤压和剪切，让橡胶和混合机之间能够充分的融合。而橡胶的质量将会直接的影响到橡胶制品的质量好坏，而开炼机的调距设备则是对胶料质量造成的最重要的影响。橡胶进行塑炼的效果也将会直接的影响到胶料的质量，因为辊距的大小而出现的横压对橡胶塑炼的效果和胶料的温度产生一定的影响。混炼的充分程度，将会影响到胶料的质量。对辊距进行的大小的控制，会出现温升失调的情况，会让局部的胶料出现燃烧或者是硫化的情况，就会出现废料的情况。这些都会对橡胶的生产质量造成影响，还会浪费原材料[1]。
（2）开炼机调距系统的性能要求。辊距对于橡胶开炼机的质量有着非常重要的影响，调距系统的稳定程度将会直接的影響到橡胶最终的质量和效果。符合要求的开炼机调距系统应该要有以下几点特征。首先，要保证安全性。开炼机的液压调距系统一定要符合国家相关的安全要求标准。想要在出现突发事件或者是安全问题的时候，开炼机能够及时进行卸荷，就要求辊筒要有快速退回的功能。想要让开炼机更好地符合安全标准，还要求液压调距系统能够通过压力传感器来进行对压力的检测。其次，要保证精准的定位。开炼机液压的调距系统的准确的定位，能够影响到辊距之间的缝隙大小，也会对开炼机的生产质量和效率造成影响，所以，对调距系统进行精准的定位是非常重要的。
（3）调距能力的要求。想要更好地提高炼胶的效率和质量，液压调距系统就要具有能够及时应对困难并且对辊筒的横压力进行调整的能力[2]。
2 橡胶开炼机液压调距系统方案的设计
在液压调距装置工作的过程中，是由定量泵和蓄能器共同进行供油的，万一出现紧急事件，就能够利用手动泵来进行辅助工作，提高辊筒之间的间距。相同的是，为了防止在出现突发问题的时候，不对开炼机的辊筒和机架造成损坏，在调距缸的无杆腔附近要进行安全阀的安装。想要更好地提高辊距的速度和准确程度，就要利用常位机能是“O”形的四位电磁比例换向阀，这种设备还能够保证辊距。启动电动机，定量泵进行吸油，电磁换向阀和换向阀都能够得电，压力油在经过了单向阀、电磁换向阀、散热器之后，最后流回到油箱。在进行上述的步骤的时候，压力表的显示数目为零，主油泵在经过电磁换向阀之后，换向阀是在右边的，此时就完成了卸荷。电磁换向阀不得电，电比例的换向阀是在初始的位置的，而同时蓄能器开始进行压力的预充，压力表就会显示出系统的压力。而当电磁换向阀中的有些装置不得电，有的得电，换向阀中的阀芯开口的程度是因为电比例的换向阀中的信号大小来进行控制的，而开口程度则会对液压油的流量进行改变，最后开始进行油缸的位置调整。当橡胶开炼机的辊筒按照既定的电信号让液压缸达到相对的间距之后，比例换向阀则会切换到正常的位置来保证辊筒的间距不出现变化。当辊筒发生位移的时候，液压缸出现的唯一信号将对电比例换向阀的信号进行控制，对液压缸的位移进行调整，让辊筒回归到原本的位置，进而保证炼胶的质量。液压调距系统在正常情况下停机之后，电磁换向阀经过了得电再失电，会出现延时的失电，在这时进行蓄能器的卸压，就能够防止蓄能器中的液压进到液压缸中的有杆腔中，让活塞杆退回，让两个辊筒的定位更加准确。在液压调距系统的设计中，主要有三种将活塞杆退回的方式。第一种就是利用对点比例换向阀的控制信号进行改变，以便于对换向阀的工作方式进行改变，有杆腔就会同时得到液压泵和蓄能器两方面的供油，活塞杆就能够自动的退回。第二种就是在电磁阀失电的时候，电磁换向阀全部失电，回归到正常的工作位置。蓄能器的压力油经过了换向阀和单向阀之后进入液压缸的有杆腔，无杆腔的液压油就会经过电磁换向阀回到油箱中，液压缸的活塞杆就会退回。第三种就是在失电的时候，蓄能器中的液压油不足，就可以使用手动泵来把液压缸中的油进行回收。这种液压调距系统能够更好地防止出现人员伤亡的情况[3]。
3 结束语
科学技术的快速发展，橡胶开炼机已经发展得越来越快，出现了更多的不同的类型。本文中分析的这种橡胶开炼机调距系统，能够更好地给生产厂家的开炼机液压调距系统提供理论技术上的指导，并且会随着当前橡胶行业的发展，以及对其进行的不断地改进和研发，开炼机液压调距系统也会不断地进行完善。
参考文献
[1] 张刚.开炼机调距装置监控系统的研究[D].大连：大连理工大学，2008.
[2] 宋国宗.开炼机炼胶工艺参数多目标优化研究[D].青岛：青岛科技大学，2014.
[3] 徐秀丽，欧阳亮.液压式开炼机液压系统设计与研究[J].机械工程师，2016，（8）：196-197.
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