计划停机管理、设备保养、设备故障维修、备件详细信息管理、备件采购管理。通过设备维护保养功能，可以对设备的备品备件建立维护档案，可对设备备品备件的维修和更换进行提前预警、提示，并针对备品备件库存进行预警提示。支持日历方式查询未来的设备定时维护;支持以实际作业时间计算维护时间以及历史查询等。
实施前，所有的小包装设备生产数据存储于各设备的控制器或无数据存储功能，吹瓶区域、开箱区域、灌装区域、装箱区域均通过对讲机了解当前生产信息，常出现沟通不顺畅问题，影响效率。实施后，各设备增加了数据处理程序，包括各设备的运行时间、累计产量等，同时中控系统对各设备的数据进行实时采集、存储、记录，为后期工厂MES系统提供生产数据支持，方便后期追溯故障时查询。
4 食用油包装车间中控系统具体实施过程及注意事项
从2017年开始，食用油包装生产车间中控系统已开始陆续在大的食用油生产企业尝试实施，经过2年多的时间方案已成熟。具体实施需要完成如下的工作：①PLC的可数据化传输的功能性改造，包括对所有子输送系统构建全自动的智能控制系统。②搭建所有子系统数据进入中控系统所需的光纤网络。③编程调试主系统程序，使进入中控系统的所有信息进行关联和使用。④搭建车间内部无线网络，以便在需要监控的位置安装可视终端，并向上下游的控制点进行传输信息。⑤深化信息的使用和完善，根据生产的需求，利用每日收集的海量信息进行数据分析并形成各类报表等关键信息，以帮助管理者完善生产管理提高效率。为保证中控系统的顺利，实施单位需要派遣有丰富经验的工程师，在了解客户具体情况的基础上对症下药。
4.1 调研包装车间设备情况
中控系统专家需要到现场对食用油包装车间拟建设和改造的各条生产线进行调研，根据生产企业提供的设备清单，核实每台设备的PLC及网络接口情况，以及每台设备所具备的功能、性能等。需要生产企业配合提供以下信息和资料：①各设备现运行的PLC控制程序。②各设备的完整电气原理图和接线图。③各设备的工艺流程图或工艺说明及相关的联锁保护要求。
4.2 方案设计
中控系统方案必须结合工厂实际需要，主要实现包装车间整厂的自动化监视与控制，实现包装车间的集中监控功能。系统设计遵循先进性、实用性、可靠性、经济性、开放性的原则，满足小包装生产线工艺流程和生产管理对自动化控制的要求。系统配置采用成熟技术，产品设计选型符合国际或国家工业标准，可靠性高、适应能力强、扩展灵活、操作维护简便;系统平台软件选用稳定安全的主流操作系统，便于系统使用和维护。方案的内容包括：系统整体配置方案、连锁自控方案、硬件配置方案、设备PLC调整方案、界面方案、实施方案等。
4.3 系统准备
中控系统方案得到生产厂家认可后进入准备阶段：①软件编程。包括自动连锁控制系统、设备监控系统、报警系统、数据报表系统等。②界面设计。根据生产车间生产线及设备的情况，绘制各操作界面，界面友好、美观，易操作。③硬件配套采购。
4.4 系统现场安装调试
包装生产的连续性的需要，在自动化改造过程中不能完全停止小包装生产。①设备改造安装。设备的电气改造采取分产线进行的方式，各产线分时进行改造，在一个产线改造安装完成且测试正常后，再转入下一产线的改造。改造安装包括各设备控制柜内硬件更换、现场交换机及网络线安装、现场上下游电缆敷设等。②软件调试。③现场联调。
5 食用油包装车间中控系统展示
为使读者更好地理解中控系统的使用方便性和界面友好型，以下展示中控气筒的一些典型界面。图4是车间生产线界面，可以看到一条生产线的整体布局;点击图4生产线上的各设备，可查看该设备的更多详细状态，例如点击开箱机就能看到开箱机的运行情况界面，如图5所示;图6是生产报表界面，可以看到各条生产线的生产数据;故障报警汇总界面如图7所示，可以查看所有故障的汇总表和每次故障的详细信息。
推荐访问： 食用油 生产车间 中控 原理 系统
