SCR脱硝失活催化剂的清洗再生技术探究

计划调整污垢晶键的外部形态，促使顽固性CaSO4以及SiO2等污垢出现溶胀后被去除。

第Ⅳ步，超声波活性载体激活与负载：经水洗、化学清洗工序处理后，催化剂表层呈现出洁净、透亮状态，但不可否认的是，局部活性成分依然处于惰性状态中，局部活性成分遗失，在再生液药剂的作用下，有益于激活隋性V/W价态，促进其活性恢复进程，实现对缺失活性成分的有效补充。

第V步，干燥锻烧：经清洗、活化出后的催化剂应在短时间内进行干燥锻烧处理，其目的是促进活性成分和载体黏附过程，提升牢固性。以上工艺流程对本电厂134包SLR失活催化剂进行再生处理，再生前后催化剂外部结构的对照情况见图1。

应用烟气拟化专职对再生前后SLR催化剂的活性进行对照组分析，检测条件设定如下：ϕ（HN）=0.1200%，ϕ（NO）=0.1045%，ϕ（O2）=29.0%，N2是载体，空速为45000h-1，

结果见图2。

对图2进行分析后，发现当温度在240～390℃区间内取值时，失活催化剂经再生处理以后其脱硝效率明显提升，在330℃时，和失活催化剂相比较，再生催化剂的NO转化率由40.6%提升至94.0%。另外，经再生处理后的催化剂SO2转化率和氨逃逸率分别低于1%与3ppm，均符合脱硝催化剂的工作指标。

4 结束语

本文对某电厂2×600MW机组烟气脱硝SCR失活催化剂进行分析后发现，CaSO4与SiO2等污垢吸附与堵塞是造成蜂窝状SCR催化剂活性降低的主要原因。故而，拟定应用负压吸尘、去离子水清洗、超声波化学清洗及活性组分负载等工艺对失活催化剂进行再生处理。结果表明，温度在240～390℃区间内取值时，失活催化剂经再生处理以后其脱硝效率明显提升，在330℃时，和失活催化剂相比较，再生催化剂的NO转化率由40.6%提升至94. 0%。

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