铸钢厂熔炼设备液压系统故障分析与诊断

检查难，易腐蚀，寿命低的难题，为公司生产节约成本。

2 液压阀件故障

当液压系统换向阀置于中位并停止加压后，在电极自重作用下，液压缸活塞杆出现慢慢下滑的现象。分析图1所示的液压系统原理，得出造成该现象的原因主要包括以下几方面。

①液压缸泄漏;②液压系统换向阀本身存在的质量问题如密封圈老化导致内漏;③由于回油背压过高，液控单向阀的控制油路存在一定的压力，导致液控单向阀关闭不严，处于开启状态而内漏;④回油管路泄漏;⑤冷却装置、过滤装置堵塞故障。

由此得出可能的故障元件包括液压缸、液压系统换向阀、液控单向阀、回油管路以及冷却装置的过滤装置。根据经验判断，液压缸出现内泄漏的可能性较小;回油管路，冷却装置、过滤装置堵塞造成回油背压过高的可能性很小。而液压换向阀由于阀芯与阀套配合间隙小，容易卡紧，导致换向不灵，换向不到位容易造成回油背压过高;液控单向阀本身存在质量问题或磨损的可能性亦较大。

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图1  液压系统原理图

3 液压系统维护不当造成的故障

灰尘颗粒污染物在液压缸内会加速密封件的损坏，使液压缸发生泄漏，导致推力不足或者动作不稳定引起爬行故障、滤网堵塞[2]。

因此维护保养时，要注意保持拆解下来的元器件的清洁。①拆开的管道口用干净白绸布或塑料布包裹防止灰尘和异物进入。②拆解下来的的阀件清洗完成后用白绸布擦拭干净再进行安装。③安装时先排掉少许液压油再进行正常安装。④系统运行过程如果出现振动和噪声等异常现象，立即停止使用并进行故障排查。

4 结论

一般情况下，液压系统出现故障前都会伴有各种先兆，如异常噪声和振动、运动速度不符合要求、运动不稳定或不动作、外泄漏加剧、液压油面下降、液压油变质、油温急剧升高、管路接头松动等。目前有的液压系统配有可预警故障隐患的智能装置，但监测范围和程度比较局限，应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合，保证系统正常运行。

参考文献：

[1]谬培仁.液压技术[M].北京：中国农业出版社，2000.

[2]浅谈液压系统的污染与维护.[DB/OL].百度文库.

[3]王计敏，闫红杰，周孑民，李世轩，贵广臣.铝熔炼炉熔炼技术评述及其研究展望[J].有色冶金节能，2011（03）.

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