方案。
在水刺领域，安德里兹•帕弗杰特将展示先进的水刺头，它是水力缠结流程的主要部分。一个内置在水刺头内部的过滤芯负责在最靠近水针板的地方对工艺水进行最终的过滤，而且，一个特硬的水针板将提供无与伦比的水针质量。通过在全球有超过1100个成功的操作案例，安德里兹被一致公认为是水刺工艺的专家。
为了满足定制的水刺布，安德里兹还提供了一整套可以轧机和网套进行提花和打孔的解决方案。安德里兹最新推出了一种新的被称之为neXimaging的3D提花技术。这种创新的方法允许在高速生产情况下进行任何种类的提花和打孔。这种网套可以超精细地重现任何标牌和艺术设计的3D图案。
在热轧机方面，安德里兹•寇司德已经在轧辊技术和设计上取得了重要进展。在ITMA 2011上，安德里兹将第一次展示一种全新的直接驱动的热均匀辊概念。这项创新的配有挠度控制的轧辊系统，作为一项专利注册，可以满足在非织造布生产中的高速度的需求。安德里兹neXcal的热轧机可以配置这种新型热均匀辊。尤其，当安装在neXcal Twin轧机上时，生产灵活性将大大提高。
同样地，在技术纺织品方面，该公司利用安德里兹成功的造纸整理技术，推出一种创新的轧辊系统用于满足技术纺织品的要求。这就是Xpro辊，是与著名的热均匀辊和HyCon辊家族相辅相成的另一种高度灵活的挠度控制辊系统。流体静压单元用安德里兹Multimaster控制系统在整个轧辊宽度上进行精确且单独的控制。因此，可以对纤网的不均匀性进行任何形状的纠正。这对于那些要求高度平整度的产品尤其重要，比如帆船的帆布产品。
安德里兹•寇司德和安德里兹•帕弗杰特的联合经验不仅促使机器设计中有很多改进，而且在高生产力和极具吸引力的节能方面也有很多改进，同时也孕育了从成形到整理的单一来源解决方案。这里是neXline水刺的一个例子，包括Jetlace水刺缠结系统、脱水单元、空气渗透式干燥机和双压花轧光机。
另一个创新发展是纺丝成网非织造布的spunjet技术。它由安德里兹•帕弗杰特开发，提供了新一代的非织造布，在蓬松度、柔软度、悬垂性、拉伸强度方面有其出色的特点。和热轧机相结合，客户可以在多种缠结和整理方案中进行选择，Spunjet Bond是在线的纺丝成网长丝水力缠结系统，可以被用在土工布的非织造布生产中。Spunjet Soft是纺粘网的水刺整理机，可以使产品更加柔软，是为医疗卫生产品增值所设计的。Spunjet Splittable是纺丝成网用双组分长丝分裂和水力缠结系统，它可以在技术织物上拓展新的业务，比如热气体过滤。
湿法成网技术和水刺技术的结合产生了neXline wetlace系统，可用于生产完全生物降解非织造布，且不含任何化学添加剂，也非热粘合。对于安德里兹来说，可持续发展是开发创新过程的一个连续的驱动。这意味着，安德里兹的先进技术给客户提供了竞争优势，与此同时，对环境进行最大可能的保护。然而，可持续发展技术需要长期的支持，以确保最高的性能。因为这个原因，安德里兹提供综合性服务，其中包括：升级、重组、零件和耐用品，还有检查、预防性维护和现场支持。
7号馆，A134展台
发现碳足迹
在ITMA 2011期间，观众们都可以通过Benninger（贝宁格）的专业技术来探测自己所生产的纺织品的碳足迹。贝宁格公司在后整理领域选择了一些减碳设备，确定了以下与减碳相关的热点技术：
•烘干过程的最小化处理；
•高效水洗带来的蒸汽消耗量与水消耗量的最小化；
•以CPB（冷轧堆）染色工艺替代资源密集消耗型的浸染工艺。
品质标准提升，同时节省资源
作为天然纤维，棉花的种植需要大量耕地和灌溉水源，而且棉花价格逐年增长，在2010年达到一个顶峰。特别是，长绒棉数量稀少，致使企业不得不越来越多地采用短绒棉，为了保持产品的高品质，丝光处理变得越来越重要。世界范围内的棉花短缺导致了再生纤维素纤维，如粘胶纤维和天丝®纤维用量的显著增长。先进的粘胶纤维生产企业可以在生产纤维时接近碳中和。生产再生纤维素纤维的浆粕来自树木，这些树木在生长时能够固碳，而且与棉花种植相比，对水的消耗量仅为棉花的1/50。
在ITMA 2011上，贝宁格将展示一种既可用于梭织面料，也可用于针织物的丝光新概念，该技术不仅适用于棉织物的丝光处理，也适用于再生纤维素纤维织物的苛化处理。在纺织加工链中的丝光或苛化环节的确需要更少的化学品和更少的染料，贝宁格湿态（wet on wet）丝光理念不需要一个资源密集型的干燥阶段，因此碳排放量可以减少40%。
高效水洗性能意味着消耗更少的新鲜水
与传统水洗机相比，采用机械支持正面和背面水洗的贝宁格高效TRIKOFLEX转鼓水洗机可以减少50%的水消耗量。同时用于加热水洗用水（最大的碳污染源）的能量也大为减少，这对碳排放减少产生了最大的影响。另外集成的热回收系统和水洗箱的保温也减少了对能源的需求。
取代浸染工艺，可减少60%的二氧化碳排放
尽管机器设计师用了巨大努力来减小浴比，经喷射染色机染色的针织物在后整理过程中仍然需要大量的水与能源。相比之下，连续开幅整理工艺不仅取得了质量效益，还节约了水资源和能源，在连续的模式下，相比浸染工艺（浴比1∶7），二氧化碳排放量可以减少接近2/3，TRIKOFLEX漂白和水洗车间，以及Benninger Küsters DyePad能够完美地适合这种应用。
在CPB染色过程中，活性染料在室温下固色。现代的CPB染色中心具有可控的染色条件，结合染料的不断开发创新，对于纤维素类梭织面料和针织物来说，这种方法可在世界任何地方使用。获得的节约不仅是因为染料在室温下固色，也因为省去了染色后的热风干燥环节。CPB染色站的核心是轧车，Benninger Küsters DyePad是世界上唯一运用了原创的S–轧辊技术的染色轧车。这种技术不仅从环境和商业的观点出发，也从品质观点出发去设置标准。贝宁格在本届展会上将展示一个完整的CPB染色中心。其亮点包括：在面轧染色和一次成功染料准备过程中，仅仅使用2L染料液体即可显示出加工过程再现性和可靠性的提升，也降低了染料消耗和化学品消耗需要的其他时间。
另外一个展出亮点是贝宁格新的远程信息管理系统，该系统适用于所有类型的智能手机和台式电脑。在任何时间任何地点重要的机器和配方数据都能被获得。除了产品数据和机器状态信息、机器效率和保养状态，实际消耗数据也能作为碳足迹被判定并用图形显示出来。
使用贝宁格后整理系统生产纺织产品对环境具有积极的影响。特别突出的是贝宁格整理设备的在加工针织和梭织面料时的更少水消耗，除了这一个优势外，另外一个亮点是来自贝宁格的工厂水循环和能源回收利用技术，这对于纺织系统达到废水排放减少到零的阶段起到帮助作用。
3号馆，C202—207展台
Bonas（博纳斯）将通过展示两款电子提花装置来满足织造业的需求：ZJ与LJ，这两款机器都具有低能耗的特征。ZJ和LJ型设备的特点是机械驱动舒缓，选针器摩擦低。小扭矩、轻质量和低惯性带来经济上的效益。尽管两种机型具备强度和灵活性的优点，但机械连接件的数量降到最低，一根轴连接升降臂的两面，由于扭矩小，没有过度的扭力。
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