【摘 要】 随着科技的不断进步，加工行业的市场竞争越来越激烈，人们对管端的质量和外观提出了更高的要求。先进的加工技术的出现，使得管件的加工、处理技术越来越受到人们的关注。一个好的管端成型技术不仅能降低材料的使用，避免材料的浪费，增加其经济性能，而且还能减少工序，提高效率，从而使管端的精度、强度得到改善，从而做到高质量。本文将对管端成型技术进行深入的探讨和分析，从而探究出当今管端成型技术是如何一步一步实现以及在实现中一些影响的元素，并探讨出解决这些问题的措施。
【关键词】 管端 成型 技术 探究
1 管端成型技术简介
1.1 管端成型技术的定义
管端成型技术的研究的主要对象是某种材质管件的接头，主要是将管件的接头处进行直接加热或是令其摩擦生热，然后再使用相应的模具对管件的接头处进行加工、处理，形成扩口、缩口或是各式各样的形状，以满足人们对管端形状的需求。这种技术手段不仅可以节省材料、降低成本，还可以很好的节省一些工序，如切削、焊接等，缩短了生产周期，从而做到生产的高效率、高质量。
1.2 管端成型技术的特点
目前使用的管端成型技术大都具有如下几个特点：（1）管端成型技术是一种使得管件的接头处一次成型的技术，减少了工序的复杂性，简化了工序的步骤。这样会使得成本变低、生产周期变短、性能提高。（2）操作起来相对比较简单，更容易实现。（3）采用该成型技术后，避免了焊接工艺的使用，改善了材料的特性，提高了管件接头处的连接性和气密性，降低了腐蚀、气孔、开裂等现象的产生。（4）管端的形状可以根据不同的模具设计成不同的形状，会更加的实用和美观，满足了现代人对美学的需求。
2 管端成型技术的实现
2.1 管端成型技术影响元素的分析
影响管端成型技术的元素主要有三个：金属的流动性、加热的条件以及金属的回弹性。如果这三个因素控制不好，会加大生产的周期，影响效率和加大成本。
管件的接头处无论是在进行扩孔还是缩孔的成型操作时，由于管件自身的一些特性，管端会随着不断地高温加热而急剧变形，会不断地加速金属的流动性，使得管件接头处会随着金属的不断累积增加管壁的厚度，从而影响管端的尺寸和最终的成型形状。
管端成型技术还受到会弹的约束---对管件的接头处产生平动和转动的约束，使得成型的管端达不到设定的精度，从而影响最终成型的形状。因此在进行管端成型技术的时候，还必须要注意该元素的影响。
2.2 管端成型技术的处理手段
2.2.1 选择合理的摩擦条件
利用管端的摩擦使其成型的一种重要手段，合理的选取摩擦条件会使管件的接头处产生适当的热能，从而使管端成型技术更加容易实现。一般摩擦力会与压力成正比，可根据公式进行计算摩擦力：fc=μ*F，其中F是压力，μ是摩擦系数，根据不同材质的管件选择不同的摩擦系数来计算摩擦力。最后根据力学公式Q=fc*s，可以计算出该摩擦产生的热量。
2.2.2 合理的使用模具及选择模具材料
在管端成型的技术中，最重要的一项工具就是模具。模具的选择不同，会将管端设计成不同的形状。因此，在进行管端成型技术前，要根据所需要的设计要求合理的选择模具。 其次，在进行管端成型的时，对模具的寿命也有很高的要求。不然很可能会因为模具的损害，如破裂、压塌等，而使得此次管端成型的操作失败。因此，还要合理的选择模具材料。
2.3 管端成型的三种技术手段
2.3.1 利用摇动旋转的方法使管端成型
利用摇动旋转的方法使管端成型时，采用扇形的成型模具，挤进管端即管件的接头处，会很好的分配管件接头处的负荷，使得接触面积相对较小，再通过选择合理的成型条件和方式，不仅可以防止成型缺陷的产生，如管件接头处裂开等，还可以控制金属的流动性，提高管件接头处的成型极限值，从而很好的控制管件接头处的所成的形状，是一种相对较理想的管端成型方式。
2.3.2 采用热缩的方法使管端成型
采用热缩的方法使管端成型的技术中，首先要对管件的接头处进行加热处理，然后用模具将其进行热缩。进行多次热缩处理后，使管件的接头处成型。最后通过内芯的不断挤压、熔合，形成设计的形状。但是该技术在实现的时候必须注意：应要掌握好热缩的处理次数。
2.3.3 采用高频感应的无模法使管端成型
采用高频感应的方法使管端成型，首先挑选两个既是成型工具又是坯料的管件，其次要利用高频感应对管件的接头处进行加热处理。最后通过力学原理，与其管件的接口处进行接触，因相对运动会产生摩擦力，从而产生热量。这种感应方法不仅能使管端成型，还能在管端成型的时使管的管壁增厚。目前这种方法广泛用于油管加厚的管端成型技术的领域中，并得到了很好的发展。
3 管端成型技术实现的加强措施
3.1 因金属流动性和回弹为产生影响的措施
目前在管端进行成型操作的时候，往往会受到金属流动性以及回弹的影响，从而使得管端成型的形状、质量、以及成本都达不到理想的标准。因此在进行管端成型操作的过程中，要注意不断的对所需的坯料进行补偿，来消除因金属流动性和回弹的部分影响。
3.2 控制好加热条件
如果在加热的过程中，加热条件若控制不好，会产生加热不均匀的现象，影响管端成型的形状。为了解决这一问题，首先在进行管端成型操作之前，要先推算出最佳的加热时间、加热的区域范围。
总之，随着现代技术的不断发展，管端成型技术的产品涉及的领域越来越多，在市场上的占有率的份额也越来越大。本文对管端成型技术进行了深入的探究，着重对管端成型技术的实现以及加强措施进行了深入的分析，从而探求出了影响管端成型的三个因素、处理手段、三种技术手段以及加强的措施。希望通过本文的探究能够使管端成型技术更加的高品质、高效率、低成本，达到人们对管端形状的设计需求。
参考文献：
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