摘 要：本文首先对数控切割产品质量的影响因素进行了分析，之后提出了确保数控切割产品质量可以采取的对策。
关键词：数控切割；产品质量；影响因素；对策
随着现代机械工业的不断发展，对于机械制造厂家板材切割加工产品的质量以及工作的效率也提出了越來越高的要求。而数控切割作为生产过程中重要的下料方法之一，受到了机械制造业的普遍关注，特别是在最近的十年当中，因为科技的发展，芯片业技术的不断提升，相应极大的促进了数控操作工以及伺服系统的技术水平，表现在数控切割机上，就是数控切割机控制系统本身稳定性、环境适应性、加工性能以及抗干扰性、和界面的可操作性等诸多方面都得到了较大的发展。然而，我们依然可以看到，在生产当中，数控切割产品的质量还会存在不合格的问题，这就要求制造企业必须不断的通过工艺水平的提高、加工设备的更新等来促进产品质量的提高。
1 数控切割产品质量影响因素分析
1.1 数控切割加热导致材料变形
在数控切割时，因为加热而可能导致材料出现变形。在火焰切割时，因为局部加热，以及冷却非常的快速，就会造成切割区出现三维变形，导致薄板零件发生翘曲。例如，由于受到气割热源的作用，平板切割直线时切口处的材料就会被加热至相变点之上，而出现塑性变形，同时周围的材料也会由此受到热影响，导致约束力降低，因此在冷却时就会出现部分变形无法恢复的问题而导致出现永久性的变形。此外，在进行切割的过程中，因为料的热膨胀以及收缩还可能出现位移现象，虽然所使用的数控切割机具有较高的精度，但依然会导致割出的零件出现很大的尺寸偏差。
1.2 因切割技术不成熟而使产品质量受到影响
当前，我国不管是什么规模的钢板结构件加工厂，都会拥有至少一台较为先进的数控加工切割机，然而市场的反馈效果却并非让人满意，这主要是因为在进行生产加工的过程中，所出现的次品率较高、切割面比较粗糙的产品较多、加之部分机器不能稳定运行等，造成生产的质量不高，行业效率较低。而其中比较重要的还是因为切割技术仍不成熟。例如，当切割面的局部发生切口与接头，这主要就是因为在切割的过程中发生过中断，割嘴无法平稳的运行，而重新切割时无法将切口很好的衔接起来所造成的；再如，如果切割面发生了倾斜，其主要就是因为平台发生了倾斜，钢板面与切割割嘴出现倾斜，风线出现倾斜，供给切割氧气的压力偏低，或是因为没有正确选取割嘴的型号等等原因造成的；另外，如果切割面较为粗糙，主要就是因为供给切割氧气的机器所给了偏高的压力，没有正确选取割嘴号，或是过快的进行切割等因素所导致的。
1.3 由于编程而给产品的质量带来不良影响
数控切割机主要是通过计算机进行实时控制，从而达到自动切割的目的，因此计算机需要依照程序指令来进行相应的切割步骤，所以编程就会对产品的质量以及切割的精度具有直接的决定性影响。具体来说主要受到五个方面的影响。第一，受到切入点的影响。在进行套料编程时，数控切割机在钢板上穿孔切割的第一点即为切入点，因此其决定了切割的轨迹，如果不能恰当的选用，就会使产品发生较为严重的热变形。第二，受到切割引入（引出）线方式的影响。根据产品各部位相关的质量要求，要选用合适的引入（引出）线方式，如果方式不合适，就会造成产品没有割断或者发生切割点凹坑的问题。第三，受到割缝补偿值的影响。割缝补偿值的大小一定要和实际切割的割缝符合，如果给定的割缝补偿值过小，但实际的切割割缝过大，就直接能够导致产品的尺寸过小。第四，受到套料时切割顺序的影响。在对套料进行编程，对切割顺序进行指定时，如果没有正确的依照产品切割的顺序进行，就会造成在切割的过程中无法均匀的给钢板进行加热与冷却，而造成被切割的产品在不同程度上出现移位或是弯曲。第五，受到切割方向的影响。如果没有正确的选择切割方向，就会造成产品太早和母板相分离，而不能够抵抗切割当中发生的热变形应力，导致在切割过程中产品发生移位，或是发生尺寸超差的问题。
2 确保数控切割产品质量可以采取的对策
2.1 促进数控切割机操作人员技能的提升
操作人员的技能水平对于数控切割机能够稳定运行以及产品的质量都具有一定的影响，因此促进操作人员操作技能的提升必不可少。基于此，可以定向培养数控切割机的操作人员，使其对于数控切割机的各种功能作用以及所具有的高性能能够完全掌握，避免由于操作人员在操作知识上的欠缺而将一些错误的参数键入或是编入程序当中。尽管即使如此，机器依然能够运行正常，然而如果切割机长期都处在发病的状态中运作，必然会对其源代码带来伤害，而使切割机运行的稳定性以及对数据摄入的精准度受到影响，从而使产品的质量受到影响。
2.2 做好对多余热输入量限制的对策
首先，要对热输入量进行控制。由于材料受热越多，就会导致产品变形越大，所以在进行切割过程中，应该尽可能的防止材料受到过多或是不必要的加热，基于此，第一，应该结合板厚对割嘴进行合理的选用，不能过大；第二，在保证切割面质量的基础上要尽量使切割的速度加快；第三，尽可能的选用公用边切割法，这不但能够使材料受热量降低，而且还会使切割次数减少，从而促进切割效率的提高。其次，要确保零件对称边可以同时受热。切割工件或是切割材料两边要对称同时加热，尤其是在对板条进行切割时，热变形的方向相反，可以互相抵消，这样就能够使变形在很大程度上减小。第一，要对材料的两条对称边进行同时切割；第二，要使用双割炬对切割窄条进行同时切割；第三使用对称边轮流切割法切割单割炬。
2.3 做好对数控切割机的日常保养和维护
对数控切割机进行科学合理的使用，重视对其进行日常的保养和定期维护，对机器运行情况及时做好记录，是促进切割质量提升的根本。
2.3.1 要做好对导轨的维护
导轨是数控切割机内结构当中十分复杂的部分，同时承担着一些承重智能，导致很容易受到损伤，因此要做好对其的日常维护工作。第一，要确保每月至少对承重轨进行一次的检查，对轨道是否保持水平、是否笔直进行检查；对主轨和辅助轨在平行度与水平度上是否统一进行检查；其次，在对导轨以及齿轮齿条每月进行清洁时，必须先使用毛刷对其进行彻底刷扫，同时给轨道上油，保证设备能够安全平稳的运行。第三，由于导轨行进当中的齿条以及齿轮容易出现磨损，导致结合处出现过大的间隙。因此要对其进行定期的确认，一旦发现问题就要及时进行更换和维修。第四，对电器以及机械精度要半年进行一次保养维护，对气管以及电磁阀要保证三个月进行一次保养和检修。
2.3.2 做好对固定切割枪螺栓的维护工作
在数控切割机当中，切割枪是十分重要的部分，其稳定与否直接对机器是否安全、切割基本条件是否具备起到决定作用。因此，要做好对固定切割枪螺栓的维护工作。要定期检查固定割枪的螺母，看其是否存在松动问题，及时加注润滑油，看其是否有生锈现象，并做好记录。
2.3.3 要做好对切割平台的维护工作
在进行切割的过程中，无法避免会对平台的铸钢帽或支架造成损伤或磨损，因此要对其定期进行查看并修补，对于损伤较为严重的，应该进行更换同时作好记录。
2.4 做好对切割结果的质量检验工作
第一，当切割操作完成以后，要检验切割面，对其平滑度进行检查，看其表面是否存在粗糙，其切割面边缘的是否有熔缘，是否有出现连珠状的边缘，同时对其进行水平展开，其设备精度进行检验。如果可以，还应该对其内部断裂层进行检测。
第二，对切割后产品的外观尺寸、形状的完整性，以及其是否在精度上达到要求进行检测。数控切割的钢板零件都是结构件的基本元素，其尺度标准是否准确，切割结果是否精确，都会保证整个结构整体的稳定性，因此，对其结构件进行检验同样非常的重要。
3 结语
从上面能够看出，数控切割产品的质量受到很多因素的影响，因此一定要相应的采取措施确保切割产品质量的提高。
参考文献：
[1]李雷生，李云龙.影响数控切割产品质量因素与对策[J].建筑工程技术与设计，2017（8下）：4951-4952.
[2]陈爱丽.影响数控切割产品质量因素与对策[J].机械工程师，2016（1）：214-215.
[3]陈万琴.数控切割质量分析和探讨[J].城乡建设，2012（31）.
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