摘要：随着建筑工程施工规模不断扩大，施工要求不断提高，新时期加强施工技术探索，对于提升建筑施工成效意义重大。本文对建筑钢结构工程施工基本情况及施工技术进行了简要分析，着重探讨了建筑钢结构工程施工技术管理与控制的意义，并提出了具体的建议，以供参考。
关键词：建筑钢结构工程；施工技术管理；控制
1 建筑钢结构工程施工概述
1.1 建筑钢结构工程施工含义
建筑钢结构工程施工的建筑施工材料是以型钢和钢板等钢材为主，通过对钢梁、钢柱、钢桁架等钢构件进行焊缝、螺栓或铆钉等形式的连接，从而形成建筑。建筑钢结构工程施工速度快，钢材比较于钢筋混凝土等建筑材料更轻，有着不可替代的优点，是一种新型的建筑结构模式，目前主要应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等建筑结构施工。目前，对于建筑钢结构工程的质量管理仍处于探索阶段，建筑钢结构工程的应用还未全面推广，但尽管如此，其不断发展并广泛应用将成为必然趋势。
1. 2建筑钢结构的特点
（1）传统的混凝土材料的建筑抗震性能较差，并且材料笨重，建筑物的承重能力有待提高，相对于混凝土材料钢结构轻巧，拥有严谨的结构，并且凭借其吱声巨大的承重能力，可以很好的保证其承受整个建筑物的重力。钢结构的质量轻巧，所以在支撑整个建筑物的同时还具有良好的抗震效果。
（2）建筑钢结构过程在保证经济利益的同时，还可以节省成本的支出，由于钢结构工程自身材料和施工工艺的优越性，施工过程所需要的人力、物力也会大大减少，并且相对于混凝土工程，钢结构工程需要的钢材料数量不多，材料的运费也会相对较少。建筑钢结构工程不仅可以保证建筑物的质量，还可以减少成本提高企业利益。
2.建筑钢结构施工技术分析
2.1 建筑钢构件现场吊装
建筑钢结构施工中的吊装过程中，钢梁和钢柱单间的重量在2t～4t之间，最高为5t，施工中由于受到道路和施工环境的影响，需要使用25t的吊车进行吊装，针对施工中的次梁吊装以及拉条等工作，可以使用8t的吊车。要想保证整个吊装工作的顺利开展，则需要制定完善的吊装方案，确定施工设备能够满足施工需求。例如，使用25t吊车进行吊装的过程中，需要利用单点起吊的方式，将钢柱与吊索相互连接，使用旋转阀提升钢管柱，施工人员需要实施保证钢管柱保持水平或者垂直的状态。吊装完毕之后，针对钢管进行质量检测，而在钢梁吊装的过程中，为了避免出现扭曲变形的情况，保证能够对钢梁进行实时调节，需要在施工吊点中设置钢丝，将吊索与水平面的角度控制在45°～60°之間，如果实际吊装的部件较为复杂，则需要使用双机抬吊法进行吊装。另外，在实际吊装的过程中，还需要保证构件受力均匀，让螺栓能够自由穿入到其中，保证整个吊装过程中的稳定性。
2.2 螺栓连接技术
此技术和普通的螺栓连接技术差异显著，操作设施简单，可以有效提升工作效率，在建筑钢结构施工中广泛应用。结合螺栓的特点，包括抗剪螺栓连接、抗拉螺栓连接或是两种螺栓结合的连接方式。螺栓自身受力性能突出，设计时需要综合考量孔壁承压破坏问题，钢结构安装中保证安装位置合理，避免出现螺栓与孔口不符问题。需要明确钢结构螺栓连接顺序和安装标准，采用合理的质量控制措施，规范建筑钢结构施工活动有序开展。还要在安装前对螺栓进行抗滑系数测验和批号轴力测试，为施工质量提供保障。
2.3 钢构件的焊接连接
建筑钢结构常用的焊接方法有：人工焊、半自动焊、全自动焊。钢结构施工现场的风速，手工电弧焊超过8m每秒，应设防风措施，降低风力对焊接工作的影响；焊接作业区相对湿度不大于90%，当钢构件的焊接表面潮湿，则需要进行除湿工作，保证焊接表面的干燥性；除此之外，对焊接温度也具备一定要求，一旦温度在0℃以下，则焊接之前需要对母材进行加热，加热温度在20℃以上，只有达到这一要求才能够继续进行焊接，并保证焊接施工中，温度始终保持不变。
3.建筑钢结构的质量控制措施
3.1加强技术人员的管理
在建筑现场施工的过程中，建筑人员在钢结构作业中占主要位置，在这样的情况下，对钢结构工程的参与人员必须要进行专门的管理，在对钢结构工程参与人员的实际管理中发现，实际的管理工作往往没有达到预期的效果。首先由于参与钢结构工程建设的建筑人员专业知识水平、整体素质等各方面参差不齐，且并非专业的钢结构施工人员。其次，对于钢结构施工人员的管理也存在很多问题，员工态度散漫，纪律性差，不容易统一管理，面对这一问题施工单位应该编制相应的管理制度进行约束他们，不应该用常规方法进行管理。另外还应加强对人员的岗前教育和培训，发挥员工的积极性，使他们步调一致，做到自然而然的遵守规章制度。
3.2加强施工材料管理
材料质量高低直接关乎到施工质量，是施工质量控制的一项重要内容。建筑钢结构施工中，钢结构材料花费较高，加强施工材料管理，在保证后续钢结构施工活动有序开展的同时，减少建筑施工成本。这就需要综合考量施工需要，選择质量高、价格低的材料。由专门人员进行深入的市场调查，综合对比分析选择材料，以便于为后续钢结构施工活动更有序开展奠定基础，有效提升建筑钢结构施工质量。
3.3加强现场钢结构构件的质量控制
同时，有必要加强现场钢结构构件的质量控制。首先，检查驻地的代表和监督员提供的样本。如果发现问题，应在第一时间通知工厂进行纠正并确保钢结构构件的质量可以运输。另一方面，钢结构构件到达现场后，必须由监督单位的质量检验员进行检查。具体的检查和验收集中在部件的平整度检查，钢结构构件的变形偏转，焊接外观的质量以及表面是否变形并损坏，钢结构摩擦面的表面质量，部件表面是否生锈，是否有焊接损坏质量检验报告，是否是同一批施工技术资料和施工资料报告等；还要检查安装的精度和焊接斜面的尺寸精度，钢结构接头处的孔的位置和尺寸，截面的几何尺寸，螺柱的位置和数量等。检查后，如果发现任何损坏或缺少现象或质量不合格，应在清单上注明，双方负责人应签署移交清单，然后及时通知安装现场，进行整改。
结束语
在建筑钢结构的逐步发展过程中，掌握建筑钢结构施工技术和控制施工质量是重点。本文通过建筑钢结构施工技术分析以及质量控制发现，对其进行研究，能够提升我国建筑建设的稳定性，会保证建筑质量的同时，促进我国建筑钢结构的良好发展。
参考文献：
[1]李果.钢结构施工重点难点探讨[J].建材与装饰，2019（10）：22-23.
[2]徐凤华，贾肖肖.建筑钢结构施工技术与质量控制的措施[J].建材与装饰，2019（04）：30-31.
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