材料为Q235A钢板,其焊接热过程仿真采用的材料热物理性能和力学性能参数见表1。
2 结果及分析
2.1 宽度中心至长度中心的对称焊顺序
图2为由方形法兰的宽度中心焊接到长度中心的对称焊焊接顺序下、焊接至50步时的焊接温度场和应力场分布情况。可以看出,焊接过程中焊缝区温度超过材料熔点、且峰值焊接应力接近Q235A材料的常温屈服强度值。
2.3 法兰拐角焊至长度/宽度中心的对称焊顺序
图6为由方形法兰直角拐角位置分别焊至其长度中心和宽度中心的焊接顺序情况下、焊后冷却至室温且卡具卸掉后结构的焊接变形情况(变形放大15倍)。由图6(a)、图 6(b)可以看出,方形法兰长度方向的角变形量略小于宽度方向,且长度方向上法兰盘内侧的竖直位移大于法兰盘外侧的竖直位移,同时法兰盘长度中心附近的较大区域呈现正向挠曲竖直位移峰值,故法兰盘整体呈上凸的变形趋势,且方形法兰盘表面在长度方向有轻微的扭曲变形趋势。该焊接顺序下法兰的平面度为2.34mm。
3种对称焊焊接顺序下的测试结果与仿真计算结果趋势相符,一致性较好。其中由宽度中心焊至长度中心情况的立向壁板角变形位移最小,但挠曲变形起决定作用的法兰盘平面度指标最差;而长度中心焊至宽度中心情况的立向壁板发生角变形位移最大,特别是法兰长度方向,但挠曲变形起决定作用的法兰盘平面度指标最小。由法兰直角位置分别焊至长度/宽度中心焊接顺序的立向壁板的角变形位移和法兰盘的平面度指标均居于前两种焊接顺序之间。
三者之中长度中心焊至宽度中心的对称焊焊接顺序,对法兰后续装配及介质泄漏量的控制上具有优势。
3 结 论
1)方形法兰板壳结构的焊接变形是角变形和挠曲变形综合作用的结果,前者因角焊缝表面和焊根焊后横向收缩的差异引起,后者因角焊缝未处于中性轴上、焊后纵向收缩产生偏心力矩引起。
2)由长度中心焊至宽度中心的对称焊顺序下决定泄漏量的法兰平面度指标最小,约为1.8mm,为宽度中心焊至长度中心对称焊的53%。
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(编辑:关 毅)
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