公司于1983年开发了湍流式酸洗机组。湍流式酸洗机组在工作时，首先将酸洗液送入到酸洗室的很窄的缝内，在带钢的表面酸洗液呈现湍流的状态，所以深槽，浅槽没有影响。带钢在张力状态下运行时，带钢运行方向和酸洗液流动的方向正好相反，因此，酸洗的效果质量高，速度快。
2.2.新退火技术。a）、全氢罩式炉退火技术。因为氢在740℃时的传导系数是氮的传导系数的615倍左右，而和氮相比，氢的动力粘度仅仅相当于氮的二分之一，所以，将纯氢作为强对流罩式退火炉的保护气体，能够使得钢卷冷却与加热速度提高40%～50%左右；并且，通过全氢罩式退火炉可以使得带钢的表面优化，然而其总能耗却降低三分之一左右。基于此，钢厂进行改造时，当炼钢，热轧等工艺没有进行重大改变的情况下，可以选择全氢退火炉；b）、连续退火技术。连续退火技术能够实现一条机组中完成电解清洗，平整，退火，精整等工序，从而使得生产周期缩短，投资降低；连续退火能够降低由于钢卷的中间运输造成的折边，擦伤等，并且能够将罩式退火可能操作的粘粘现象消除，使得成材率提高；通过连续退火技术能够非常容易控制带钢的机械性能与板形，使得钢材的质量提高。
3.轧钢生产工艺中其他节能减排技术
发达国家对于钢厂节能技术措施重点在于连铸生产，目前，钢厂基本实现了全连铸生产，因此，尽可能的淘汰初轧机，能够实现吨钢降低30kgce的综合能耗；另外，彻底改造或者淘汰部分落后轧机，从而适应钢厂连铸坯最小断面的需要，消除多火成材工艺。
钢厂中炉子作为轧钢节能的重要设备，需要对炉子的结构和型式进行改造和优化，通过炉底的水管结构的优化，炉子的绝热保温，对炉子进行管底以及绝热的包扎等措施，同时通过先进燃烧器的使用，提高炉子的热效率，将滑轨热损失降低；改善钢厂炉子的加热制度，对炉段的热负荷比例进行调整，通过热送热装的技术手段，使得热效率和热送温度提高；大力推广高效空气和煤气转换器以及喷流预热技术，从而能够使得废热得到回收。
结束语
随着科技的不断发展，我国的轧钢技术发展迅速，但是和国外发达国家相比，我国轧钢的能耗依然较高，因此，具有非常大的节能潜力。目前，钢厂一方面要大力发展连铸生产，实现节能减排，同时，另一方面，积极采用直轧工艺，热送热装工艺，同时尽可能的降低二火以上的乘车，从而使得轧机的效率以及钢厂的成材率提高。同时积极发挥轧钢管理中人的积极性与主动性，尽可能的推进轧钢生产工艺中节能减排技术的实施。
参考文献：
[1] 邢 龙.轧钢系统主要节能措施[C].2008年全国小型型钢生产技术交流会论文集.381，382
[2] 刘金庭.提高鼓风带冷机的冷却效率[J].钢铁.2008（10）：38-41
[3] 陈冠军.轧钢系统节能技术分析[J].冶金动力.2010（4）：100-103
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