摘要：塔里木油田钻探施工过程中，基于超深井的钻井施工的难点问题，设计最佳的钻井施工设备，选择最佳的钻具组合形式，提高超深井钻井的速度，保质保量地完成超深井钻井施工的任务。提高超深井钻井施工的质量，满足塔里木油田勘探开发的需要。
关键词：塔里木超深井；钻井技术；难点分析；对策
超深井的钻井提速技术措施成为超深井钻井的难点问题，在超深井的钻井施工过程中，极易引发卡钻等事故，影响到钻井施工的顺利进行，有必要采取最有效的技术措施，合理解决影响深井钻井施工的技术难点问题，提高钻井施工的效率。
一、塔里木超深井钻井技术难点分析
塔里木油田属于内陆的山间盆地，超深井钻井的难度系数大，机械钻速低，导致钻井施工周期长，井下的管柱系统容易摧毁，深部地层高压高温的状况，常规的钻井工具和设备很难承受高温高压的环境，降低了钻头的切削能力，因此影响到钻井施工的顺利进行，需要采取最佳的技术措施，结合超深井钻井施工的实际状况，优选最佳的钻具组合，甚至设计符合超深井条件的钻井工具和仪器设备，达到超深井钻探施工的技术要求。
针对塔里木油田超深井钻探的每个难点问题，采取最佳的处理措施，合理规划井眼轨迹，选择先进的钻井工程技术措施，提高机械钻速，设计最优化的钻井施工程序，保证超深井钻探施工的顺利进行，避免发生安全事故，达到设计的钻井施工的质量。
二、提高塔里木超深井钻井效率的对策
基于塔里木油田超深井钻井事故频发的特点，塔里木超深井的裸眼井段的压力窗口窄，机械钻速低，影响到钻井进尺，井下的管柱系统易损毁，深井的环境条件恶劣，高温高压的情况下，极易导致钻具的疲劳，影响到钻井施工的安全性。
（一）安全钻井技术措施的选择和使用
超深井钻井施工的窄压力控制区域，当钻头钻穿岩层后，原始的地层压力遭到破坏，改变了储层的压力结构，给后续的钻探施工带来不可预知的难度。通过对塔里木油田钻井地质的研究，地质条件复杂性的特点，地层变化大，给钻井施工带来巨大的难度。结合塔里木油田超深井钻井施工的经验，对以往的钻井资料进行分析，选择最适宜的钻井技术措施，更好地完成超深井钻探施工的任务。
通过信息技术的采集和应用，优化钻井施工技术措施，随钻测井技术的应用，对应超深井钻井施工的实际，实施自动化钻井的技术措施，使用地面的钻井参数仪控制井下的钻井施工过程，提高钻井施工的安全系数，避免发生钻井事故，达到设计的鉆探施工的质量。
对超深井的钻井液体系的要求高，基于整个超深井钻井施工过程中，井壁稳定的难度大，极易导致井壁坍塌，发生卡钻等事故。
尽可能减少钻井液的浸泡时间，才能有效地解决井壁失稳的技术难点问题。加强对深部起下钻的管理，实施安全操作，选择最合理的安全钻探施工的技术措施，对异常压力的状况进行应急处理，解决高压盐水层钻井施工的难点问题。
（二）提高机械钻速的对策
优选最佳的钻具组合形式，对超深井的钻井施工过程进行实施监测管理，避免发生安全事故，才能有效地提高机械钻速。
由于地质构造复杂，钻头的磨损严重，研制和应用高效的钻头系统，经过超深井施工现场的实践研究，获得最佳的适应性。提高大尺寸井眼的破岩能力和水力能力的供给，保证高效钻探，对PDC钻头进行优化，结合金刚石的镶嵌，提高钻头的切削能力，有利于提高超深井的机械钻速。
（三）高温高压地层钻井技术措施优化
塔里木油田超深井的钻探过程中，深度越大，井内的温度和压力越高，给钻井工具和设备带来巨大的难度。深部钻探施工的难度巨大，岩性致密，而且可钻性差。井下的套管磨损严重，强化管柱的选择和应用，选择高强度的套管系列，尽可能缩短钻柱在井眼内的旋转时间，降低钻井液中的固相颗粒的磨损程度，减少套管的弯曲度，提高井下套管的强度，为固井施工提供基础。
高温高压的条件对井下的钻井设备及仪器的密封件的影响比较大，高密度钻井液系统的选择和配制，适应超深井钻井施工的特殊情况，具有突出的适应能力，保证超深井钻井施工的顺利钻探。经过室内的试验研究，改变钻井液体系中的膨润土的含量，磺化降失水剂等的配比，加强对钻井液的维护管理，提高钻井液循环的能力，将更多的岩屑携带到地面上来，保证安全钻探施工。
选择和应用控压钻井技术措施，控制钻井液的液柱压力，保证超深井钻探施工的进程。选择和应用控压钻井设备，对旋转控制头、连续循环系统、压力监测及控制系统进行优化，提高机械钻速，降低钻井事故的发生率。使用钻杆保护器，防止对管柱的严重磨损，旋转钻柱接头的应用，增加表面的耐磨性。研制和应用使用高温高压环境条件的钻井设备，结合适宜的钻井液体系，提高现代化钻井技术的应用效果，为钻探出优质的超深井奠定坚实的基础。
三、结论
通过对塔里木超深井钻井技术难点分析与对策的探讨，合理解决塔里木油田钻井施工的技术难点问题，提高深井钻井施工的质量，满足塔里木油田生产的需要。结合自动化钻井的技术措施，缩短钻井施工的周期，杜绝发生人为的钻井事故，促使深井钻井施工达到理想的钻探施工的效果。
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