材料生成圆弧面等特征。电吹风筒凸模零件三维建模如图1所示。
2 电吹风筒凸模的数控加工
2.1 凸模加工的工艺分析
用户必须自行完成零件的数控加工工艺分析和规划，这样UG CAM模块就可以进行自动的数控编程。数控程序的优劣是由加工工艺决定的，所以加工工艺显得尤为重要。加工工艺分析包含内容主要有：分析零件工艺性能、选用毛坯或明确来料状况、选用数控机床、确定装夹方案、确定加工方案及加工顺序、选择刀具、确定切削用量、填写工艺文件等内容。
为保证零件的加工精度在用UG自动编程在不同的操作加工时，要考虑工件的材料以及精度要求、安排最佳的工序、切削的每次余量，正确设置刀轨参数这样才能到达加工要求。电吹风筒凸模的加工工艺路线如下表：
型腔铣削：在模具加工中，一般用型腔铣或平面铣进行开粗，如果有区域剩余材料过多，则需要进行二次开粗。
轮廓区域铣：用于精加工由轮廓曲面所形成区域的加工方式、
等高轮廓铣：常用于精加工或半精加工模具的型芯和型腔。
表面铣削：对零件平面部分进行铣削
多刀路清根铣：当零件的表面比较复杂时常常使用多刀路清根铣。
在此次电吹风筒凸模加工中共有8个工序，由三个价段组成：粗加工阶段：采用型腔铣加工，目的是快速的去除多余的材料，此加工是分层铣削，会造成表面是台阶状。半精加工阶段：为精加工做准备，去除粗加工时的材料保证精加工时有均匀的余量。精加工阶段：针对前面加工有些地方是无法加工的，需要更改直径小的刀具对难以加工的部位进行清根处理。
2.2 刀具路径的生成和仿真加工
在完成了加工工艺方案制定以及相关参数设定后，即可将设置结果提交CAM系统进行刀轨的自动计算。如下图所示为数控加工精加工的模拟仿真
2.3 后置处理
通过UG的模拟仿真加工，结合实际的加工情况分析，确认无误后利用UG后置功能来生成NC数控代码。然后针对不同的机床要求，适当修改程序内容（NC代码），通过RS232口输入机床，或用通信软件、CF卡将NC代码传入到机床的控制器内进行数控加工。如图3所示NC程序
3 结语
随着CAD/CAM技术的迅猛发展以及数控机床的日益普及，以UG等为代表的CAD/CAM软件应用为现代模具工业提供了强有力的技术支持。运用UG软件进行产品的三维设计及其模具零件的结构设计，可以快速地完成工件的三维设计，再用UG加工环境下进行CAM编程，模拟刀具路径、后置处理生成加工程序并输送到数控机床进行加工。基于CAD/CAM软件的优势互补，综合应用，可以大大缩短模具研发时闻，提高模具的加工精度和生产效率，增强企业的竞争力。
[参考文献]
[1]展迪优.UG NX8.0数控加工教程[M].机械工业出版社，2011.
[2]褚忠等.UG NX8.0数控加工基础教程[M].机械工业出版社，2013.
[3]全晓春等.数控铣床及加工中心编程[M].兵器工业出版社，2014.
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