![zoޛ)j馟_iP&gMm5߭wM&}4n4&ItioiIJo4omiMviomIM&iiۏ^yOiZm^~bHw_&+wImiwi^?Uo}yRc_v]ߔ=7ݴniT?IuMwi}iZ](http://img.qikan.com.cn/qkimages/zghm/zghm201604/zghm20160451-1-l.jpg)
材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验。
⑤每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。
⑥检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总，以作为改善问题及反馈的依据。
⑦在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。
⑧认真做好每层涂料施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用吸尘器吸附以及白平布擦拭后补涂底漆刷面漆。
4 修补、复涂
修复所用涂料应与原防腐层涂料种类及型号相同，且为同一生产商。涂装修补、重涂应按以下步骤执行。（SY/T 0319-2012标准第6章、Q/SY TZ 0391-2013标准第9章）
4.1 防腐层的修补
破损处附近的防腐层应采用砂轮或砂纸打毛后进行修补涂敷，修补层和原防腐層的搭接宽度应不小于50mm。
4.2 防腐层的复涂
应将原有防腐层表面打毛，使防腐层表面粗糙，并清除防腐层表面的碎屑和粉尘。局部复涂时，应以厚度不合格测点为中心，上、下、左、右各延伸 0.5 m作为复涂区域。
参考文献：
[1] GB/T8923.1-2011.涂覆涂料前钢材表面处理.表面清洁度的目视评定.第1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级.
[2] GB/T18570.3.涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3 部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）.
[3] GB 50393-2008 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范.
[4] SY/T 0319-2012 钢制储罐液体涂料内防腐层技术标准.
[5] SY/T 0407-2012涂装前钢材表面处理规范.
[6] Q/SY TZ 0391-2013压力容器内涂层施工及验收规范.
推荐访问： 浅析 防腐 压力容器 施工
