【摘 要】分析了初冷器运行过程中阻力偏高的主要原因，主要对横管初冷器清洗萘、焦油和煤粉的工艺进行了分析和讨论，提出了解决办法，取得了较好的效果。
【关键词】初冷器；阻力；原因分析；对策
1、概述：
初冷器是煤气净化工序中的重要环节，其阻力大小，直接影响焦炉产生的煤气的正常输送及钢铁企业的大生产。在生产过程中，经常因管壁结集萘、焦油和煤粉等杂质而使煤气通路变窄阻力增大，为了保证集气管煤气能够顺利抽出，鼓风机机前吸力也要相应提高，不仅影响了鼓风机的正常运行，同时也增加了能耗。所以，控制和降低初冷器阻力是冷凝鼓风工段的一项重要工作。
新钢公司焦化厂新区煤气净化系统采用3台高效横管冷却器。横管初冷器上段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵将冷凝液再送至初冷器上段进行喷洒，多余部分送入气液分离器前的吸煤气管道。横管初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，并按一定比例兑入机械化澄清槽里的焦油乳浊液，再用下段冷凝液泵送至初冷器下段喷洒，多余部分经交通管流入上段冷凝液槽（如图1）。另外，在初冷器上段，为防止萘、焦油和煤粉等杂质结集，保证初冷器冷却效果，在其顶部用热氨水进行不定期冲洗，来清除管壁上集结的焦油、煤粉等杂质。
2、问题提出
在开工初期，初冷器的阻力波动很大，上涨的也很快，经常涨至2000-3000Pa以上，由于阻力太大，我们只好频繁倒换初冷器并逐一进行蒸汽清扫，基本隔天就需要清扫一次，不仅大大的增加了员工的劳动强度，而且使生产上受到非常大的影响。另外，由于开工初期经验不足，煤粉颗粒粉碎过小，挥发份过高，鼓风机吸力控制过大等原因，导致1#和3#初冷器上段被煤粉堵死，只能停风机，并由初冷器顶部人孔进入，人工用高压水进行冲洗。当时的完全堵塞对今后的设备运行造成了不小的影响。再次，冷凝液中含萘量较高，经常造成上、下段冷凝液水封槽的管路堵塞，冷凝液满流到路面上，不仅使冷凝鼓风工段操作环境非常恶劣还容易腐蚀设备和烧坏电机。
3、原因分析
3．1吸力过大
鼓风机机前吸力的大小直接决定粉尘进入吸气管的比例，在开工初期，由于经验不足，没有控制好机前吸力，应焦炉的要求只是一味的增加吸力，在5#焦炉开工10小时之内，吸力始终保持在4000pa左右，造成粉尘大量的进入初冷器上段引起堵塞。
3．2循环液中焦油补充量少且不连续
横管初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，并在此兑入一定量的焦油乳浊液，然后用下段冷凝液泵送至初冷器下段喷洒，多余部分经交通管满流入上段冷凝液槽。由于焦油乳浊液密度的不同，在循环喷洒过程中密度较大焦油溶解萘后逐渐在下段冷凝液槽的下部沉积，通过交通管满流入上段冷凝液槽的主要是密度较小的氨水和轻质油类，这样就大大降低了上段循环液的洗萘效果。
3．3氨水循环喷洒杂质过多
由于下段冷凝液槽中的氨水在喷洒过程中洗下了初冷器下段管壁上结集的大部分的焦油和萘，使得该槽氨水中的杂质过多，长期以来清洗的效果就逐渐变差，也易使管道堵塞。严重影响了清扫的效果，一但堵塞，还大大的增加了职工的工作任务。
4、改进措施
4.1调整吸力
根据焦炉上的煤气发生量变化范围（约在45000-65000m3/h之间），我们选择初冷器前吸力在-1500～-3500pa之间，通过几个月的调试，使吸力稳定在-2500pa左右，焦炉集气管压力稳定在80-120pa，即可满足焦炉上的要求，又大大减少了吸入煤粉的机会。
4．2增加焦油补充量
以前加入焦油乳浊液，由于它的密度不同，常常使含焦油量过低，一段时间内起不到洗萘的作用，所以，我们直接将焦油补充到下段循环液中，保证下段循环液中的焦油含量最少不低于20%，在阻力增加过快时，可以再慢慢增大焦油含量至30%，使焦油含量较高的循环液在短时间内直接溶解洗掉管道上的萘，待阻力明显下降时，可再逐步稳定焦油含量。因为焦油的性质比较稳定，这样可以降低操作的烦琐，也增加了兑入的稳定量。因此，我们在焦油泵后增加了一条φ50mm的管道输送纯净焦油至上下段冷凝液槽，在很大程度上降低乳浊液中的杂质含量。并增加蒸汽管道在下部进行吹扫搅拌，使焦油与氨水混合较均匀，防止焦油沉底，达到更好的喷洒清洗效果。
4．3增加置换氨水管道
在原有基础上，下段循环槽至下段喷洒的管路上用一根连接管连接起来，直接送至吸煤气管，定期对下段冷凝液槽的氨水进行置换。如图1。一周左右对下段冷凝液槽中的氨水进行排空（直接经吸煤气管进入气液分离器），注入新鲜氨水及焦油，这样一来，在循环过程中，大大的增加了对萘的吸附，也可以减少清扫的次数，确保了煤气的冷却效果和安全输送，对生产有很大帮助。
5、改进后的效果
在经过上述改进至今，初冷器阻力未发现有频繁增大现象，能够快捷的补充焦油的含量，清洗初冷器上、下段管壁结集的萘等杂质。对于循环清洗的焦油氨水吸附萘的饱和程度有了突破性的改善。在改造与生产同时进行的8个月中，实现了冷凝液流程畅通，操作控制简单方便，最重要的是很大程度上降低了阻力的增长，杜绝了煤气的无组织放散。并却在这8个月中，没有因阻力过大而影响生产，阻力基本保持于800Pa左右，此项改造，投资小、见效快，不但提高了初冷器的使用效率，解决了生产中的问题，而且在一定程度上降低了职工的劳动强度和改善了作业环境。
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