最新的数控系统在数控技术方面取得了很大的提高，使性能向高速度、高精度以及高柔性方向快速发展。近些年来，计算机技术的革新，对数控机床有了新的要求，主要朝着以下几个方向发展。
（一）向智能化方向發展
计算机技术的革新及发展使得数控机床的智能化发展迅猛。新一代的数控机床中采用了神经网络、模糊系统等控制理论，使得其性能极大的改善。通过引进自适应控制技术，使得数控系统可以通过自动调节切削速度、进给量等，实现加工过程的最优化，从而实现加工精度控制，得到最佳的工件表面粗糙度、直线度等。
（二）向功能集成化、柔性化方向发展
通过数控多轴与换刀换箱式加工中心的广泛应用，现代数控机床正朝着系统化、智能化以及柔性化方向发展。并在数控机床上呈现出柔性制造单元、柔性制造系统以及柔性加工线。现代数控机床呈现多轴，比如五轴、六轴数控机床，并可以实现自动换刀及工作平台交换，且功能集成化特征逐渐突出。一台现代数控机床能够实现车、镗、铣、磨、钻，并可以实现加工、测量以及装卸一体化。
（三）向高精度、高速度方发展
精度与速度为数控机床的两个非常重要的指标，主要影响加工工件或产品的质量以及生产周期，对企业在市场中的竞争地位起到关键作用。数控机床的加工精度主要由两部分组成：普通数控机床的加工精度和精密加工中心的加工精度。前者的加工精度从10μm增加到5μm，后者从3～5μm增加到1～1.5μm，随着技术的进步，超精密加工精度可以达到纳米级（0.001μm）。
三、数控机床发展对策
（一）加强机床的集成化，发展复合加工数控机床
要进一步加快复合数控机床研发进度，不断提升工序的集中度，提升加工精度的同时，提高生产效率。加工数控机床的集成化，可以进行工序的转换，节约时间。
（二）优化网络化制造单元，加强制造能力的高效柔性化
现在，国内外数控系统及数控机床在强化自身管理能力的同时，应加强CAD/CAPP/CAM、PDM等信息的集成，从分布式网络化联盟制造的角度不断研发相适应的制造单元，通过加强与企业客户的供应链管理和客户关系管理等方面的提升，实现智能化决策。
（三）推进μm工程，进一步研制高效精密数控机床
要进一步推进μm工程，研制兼顾高精化、高效化的数控机床，从而满足中国制造的发展。
（四）完善全面质量管理，开展可靠性设计
要不断加强全面质量管理，保证数控机床的可靠性，在开展设计的时候，既要考虑机床自身的功能及力学特性，还要考虑可靠性设计，依据其要求合理分配相关部件的可靠性指标。可靠性管理体系的结构如下图所示：
（五）进一步提升数控机床的综合性能
通过加强数控机床的高精化及高柔性来提高其高效化，实现金属切除率的提升及高进给和高主轴转速。
四、结语
总之，数控技术的发展随着计算机技术的革新及进步，会朝着更加智能化、先进化方向发展，人机交互性更强，对未来制造起到推动作用。
参考文献：
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