摘要：液压设备液压系统的渗漏危害巨大，严重影响设备的精度和工作性能。文章从导致该设备渗油漏油的原因分析入手,针对原因提出了相应的解决措施,解决了液压设备的渗油漏油问题。
关键词：液压设备 渗油漏油 维修
据科学统计数据显示，液压设备故障中，因渗油漏油引起的故障，占据了液压系统故障的50%。液压系统的渗漏会造成液压系统容积效率下降，以及液压能的损失、液压系统总效率降低或者达不到要求的工作压力，从而导致液压系统不能正常工作。除此之外，损失的液压能转化成为热能，使液压油温度升高，影响了设备的精度和正常工作性能。外漏的液压油也会造成环境污染，给工作场地带来不必要的麻烦。
1、液压设备渗油漏油的原因分析
1.1 接头处渗油漏油
液压设备系统的各液压元件之间均油管路通过接头来完成整个系统的连通，接头的连接处成为最容易出现渗油漏油的地方。一是由于安装不当引起渗油漏油，液压设备金属管路的连接多采用球头连接,球头密封靠内、外的圆锥度气密封作用,球头连接一般不会渗油漏油,出现渗漏多是球头发生了磨损，管路安装时方向不正或受力过大造成咬死，造成管接头磨损；二是振动和冲击引起的渗油漏油，液压设备工作过程中，振动和冲击往往较为频繁，容易引起接头松动，造成渗油漏油；三是加工超差引起渗油漏油，液压设备管路和阀体一般采取端面密封，阀门与管接头间靠O型密封圈密封，当安放密封圈槽的深度加工太大，端面与密封圈压缩率太小导致漏油，当安放密封圈槽的深度较小会把O型密封圈压缩变形，加快磨损或扭曲破坏，同样导致漏油。
1.2 缸、泵、马达等液压元件渗油
一是密封件的磨损或老化。该设备的运动件主要是液压油缸、泵、马达,其密封件与运动件之间的长时间摩擦,会使密封件造成磨损,特别是有杂质的油液,会使密封件加大磨损而造成漏油。密封件工作时间长,受到各种腐蚀而老化,降低了密封性能,也是造成泄漏的常见原因；二是设计缺陷导致漏油。该型号设备的承载油缸在静置一段时间后,发现在端盖处有液压油渗出。经分析这是由于油缸长时间承载背压很大,而油缸的端盖与缸体间只设计了一道密封,使用一段时间后油温达到50℃左右,便开始漏油；三是装配不当导致漏油。该设备的折臂油缸在静止状态下出现了自动外伸,有内漏现象。分解后发现活塞杆尾部的密封圈油封被划伤,这是由于在装配时方向不正或用力过大将油封卡伤。因此液压元件的装配不当也是造成漏油的一个原因。
1.3 管路渗油漏油
一是管路疲劳破坏或老化。当系统工作时,管路要承受较高的压力,再加上压力不稳产生的交变力,设备振动产生振动应力,装配应力等作用下,使管路在材料缺陷处、腐蚀点或损伤处产生应力集中的现象,造成疲劳破坏断裂而漏油；二是管内外污染。关内液压油受到污染,会使油管受到磨损和腐蚀,加速油管的破裂。含有固体污染物的液压油类似研磨工艺的研磨剂,特别是在流速不稳时,使管内壁受冲击而削落；三是管路弯曲不良。管路安装时应按规定的弯曲半径，否则产生不同的弯曲内应力,在液压油的作用下逐渐产生渗漏。硬管路弯曲半径过小，导致管外侧管壁变薄,内侧管壁存在皱纹,使管弯曲处内应力很大，强度大大减弱，在强振动或高压冲击时，管路易产生横向裂纹而漏油。
2、液压设备渗油漏油的解决措施
2.1 管路安装准确规范
硬管安装应横平竖直,尽量避免交叉,弯曲半径应大于3～5倍外径,长管应用固定夹固定固牢,振动强处加减震垫。在接头与元件连接时先固定好辅件接头在固定管路,以防受伤,切不可强行安装；软管的安装时,拧螺纹时不要扭曲软管,可在软管上划线观察,长度要有30%左右的余量,弯曲半径要大于9倍外径。橡胶管最好避免在高温有腐蚀的环境中使用。若管路多应安装管夹加以固定或橡胶板隔开。
2.2 严格控制装配
装配过程中对密封部位的沟槽尺寸精度和工艺要求及阀芯、阀孔所有接合面及螺纹精度,必须严格检查,合格的零件才可投入装配工序。装配前,各零件要清洗干净,清洗时要正确选用清洗剂,清洁度要符合要求,密封件也要清洗干净。装配时要精心装配, 不摔、不碰各零件,不使密封面损伤,紧固件和螺纹接头的拧紧力矩要符合规定值,拧紧力矩要均匀,接头、法兰的焊接要按规定进行,焊后处理要符合要求。控制元件应安装在各自的执行机构附近,以尽量缩短管路。工作温度变化大,安装时要考虑热胀补偿,以减少应力。
2.3 注重设计过程，减少泄漏环节
设计过程由于各种管道连接件是产生泄漏的主要部位,因此,设计时应尽量简化液压系统,减少管路、管接头及法兰的使用量,条件允许时可使用焊接方法,不用管接头,降低泄漏的可能性。采用集成化的液压阀和阀块组成系统是简化管路布置、减少联接件的有效办法。根据使用条件正确选用管接头和密封件的类型和材料,尽量采用标准件,少用或不用非标和自制件。合理设计密封结构,密封部位的沟、槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度应严格符合规范要求。
2.4 正确使用维护,控制污染
液压设备使用、保养过程不超工作范围、不超压使用起重运输机械、液压系统,使用时注意有无冲击振动、共振现象,如有冲击振动、共振要设法解决,有计划地定期检查、更换、维修液压系统,保持螺纹接头及螺栓正常拧紧,及时发现泄漏,更换损坏件,提高机械的完好率。不随意踩踏、拉扯、压液压元件及油管,更不允许用金属工具敲打避免机械损伤。露天停放时应加盖蒙布,防尘、雨、雪。淋雨时应及时除水、晾晒、除锈。定期擦拭管路表面油污、灰尘减少腐蚀。加油、拆装过程中严把污染关口,防止杂物、水分等带入系统中,禁止有害的溶剂和液体洒入。
3、结语
设备液压系统的渗漏危害巨大，针对使用维护过程中压系统的渗油漏油问题，要着重从管路安装、接头连接、减少泄漏环节、严格控制装配、正确使用维护等方面作出相应的解决措施，减小设备的漏油问题，为企业、为社会创造良好的效益。
参考文献
[1]陆望龙.实用液压机械故障排除与修理大全[M].湖南:湖南科技出版社,2004.
[2]黎齐柏.液压元件手册[M].北京:冶金工业出版社,2000.
[3]袁广,张勤.液压与气压传动技术[M].北京:北京大学出版社,2008.
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