【摘要】机械的液压传动系统中，液压油的泄漏是普遍存在但不容忽视的现象，一般机械液压传动系统在使用了一定的时间后都将出现液压油的泄漏，一旦泄漏开始出现或是泄漏现象严重将影响传动系统的正常工作。泄漏将造成环境的破坏和污染，影响正常的生产甚至更为严重的安全事故。因此机械液压传动系统应充分重视液压系统的泄露，应对相应的液压系统进行泄露的控制和管理。
【关键词】煤矿液压系统 泄漏 密封控制
液压系统中某一个液压元件一旦发生泄漏，使相关液压执行元件及液压控制元件发生失效，不能正常工作，这些都给安全生产带来隐患，使生产工作面难于管理，影响生产甚至由于液压系统的泄漏发生安全事故。
一、泄漏的原因
大多数液压系统的泄漏都是在使用一段时间后由于以下几个原因引起的；（1）液压系统固体颗粒污染。导致密封件及配合件相互磨损，由于工作过程中活塞杆裸露在外直接和环境相接触，虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等，但也难免将煤尘，污物带入液压系统中，加速密封件和活塞杆等的划伤和研磨，从而引起泄漏。这些颗粒污染为液压元件损坏最快的因素之一；（2）设计及制造的缺陷；（3）冲击和振动造成管接头松动；（4）油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质；（5）零件损伤。液压支架立柱，千斤顶密封件是由耐油橡胶等材料制成，由于长时间的使用发生老化，干裂，损伤等都会引起系统泄漏。如果零件在工作过程中受碰撞而损伤，会划伤密封元件，从而造成泄漏。
二、泄漏的危害
液压传动系统泄漏类型广义的液压传动系统的泄露类型可分为内泄漏与外泄漏两种。机械液压系统的泄漏类型有固定密封处和运动密封处泄漏两种类型。泄漏类型上也有外泄漏和内泄漏。外泄漏指从液压系统泄漏到外部环境中，内泄漏指由于液压系统的高低压的压力差或是由于密封失效等原因，使液压传动系统中的液压油的泄露由系统中的高压流向低压的一侧。液压系统的泄漏主要有缝隙泄漏、多孔隙泄漏。 三漏（漏油，漏水，漏气）问题到目前为止仍旧是煤矿液压系统的顽疾。尤其是液压系统泄漏影响系统工作的安全性，可靠性，造成油液浪费，污染周围环境，增加设备的停工时间，增加生产成本及污损，因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。
三、控制措施
（一）液压支架液压系统泄漏主要防治措施从以上影响液压系统泄漏的基本因素出发，采取合理的措施防治液压系统泄漏。
（1）在设计，加工环节中严格控制运动配合表面及密封沟槽的加工和设计，尽可能减少泄漏的因素。同时，严格选择符合要求的密封件。
（2）选择正确的装配和修理方法，在密封圈的装配中尽量采用专用工具，并且在密封圈上涂上润滑脂或润滑油，以防止在装配过程中对密封件的损伤。
（3）在污染控制上，要从污染的源头入手，加强污染源的控制。要采取有效的过滤措施，有效的切断煤尘，粉尘等杂物对液压支架液压系统中立柱，千斤顶，用阀等液压元件的污染。如在系统中加装过滤精度较高的进回液过滤器，这都对切断污染源起到良好的效果。
（4）乳化液必须按照所规定的比例配制，乳化液混合采用水的质量，对乳化液的质量有至关重要的影响。低浓度乳化液（2到5）的质量，非常重要的就是取决于水的质量，所以乳化液所用水的质量一定要符合MT76-2002标准。所用水必须不含固体或液体的污染物，水的PH值在7到9.5之间。为保证所用水的成份和性质不变，一般情况下对乳化液所用的水，每一个月都要进行一次水质化验分析。禁止乳化液在高温条件下运行。乳化液的最高运行温度为55℃，一般情况下不允许超过45℃，高温可使乳化液的稳定性，机械密封件的寿命降低，同时对液压阀的正常使用有较大不良影响。
（二）密封件质量保证。
在生产使用过程中，要减少动密封件的磨损
（1）消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷；（2）用防尘圈，防护罩和橡胶套保护活塞杆，防止磨料.粉尘等杂质进入：（3）设计选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱以防止粉尘在油液中累积；（4）使活塞杆和轴的速度尽可能低。
（三）减少冲击和振动。
（1）使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动；（2）使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击；（3）适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件； （4）尽量减少管接头的使用数量，管接头尽量用焊接连接；（5）使用直螺纹接头，三通接头和弯头代替锥管螺纹接头；（6）尽量用回油代替各个配管；（7）针对使用的最高压力，规定安装时使用螺栓的扭矩和堵头扭矩，防止结合面和密封件被蚕食；（8）正确安装管接头。
（四））对静密封件的要求。
静密封件在刚性固定表面之间防止油渣外泄。合理设计密封槽尺寸及公差。使安装后的密封件到一定挤压产生变形以便填塞配合表面的微观凹陷，并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。
（五）控制油温防止密封件变质
密封件过早变质可能是由多种因素引起的，一个重要因素是油温过高。温度每升高10℃则密封件寿命就会减半.所以应合理设计高效液压系统或设置强制冷却装置，使最佳油液温度保持在65℃以下，工程机械不许超过90℃。
四、结束语
液压支架液压系统的泄漏有多种原因的，最直接的因素是液压系统污染造成系统泄漏，所以要从污染的源头入手，加强污染源的控制，采取有效的过滤措施和定期对乳化液质量检查，有效的切断煤尘，粉尘等杂物对液压系统乳化液的污染。维护和保养也是至关重要， 产品的使用说明书和手册上的要求要严格遵守，最后，针对故障发生时，处理时要保持科学的态度，维修检测过程中要注重细节，不放过每一个可疑点，设备使用的效益的提高与检查和维修工作不断地改进与提高有着密切的联系。
参考文献：
[1]徐濒，煤矿机械液压系统故障诊断及维修《机电信息》2012，36.
[2]马忠昌等，浅析液压支架液压系统泄漏原因及对策，《煤炭技术》2012，12.
[3]何彦军，液压传动系统泄漏原因分析及其控制措施探讨《中小企业管理与科技（下旬刊）》2011，8.
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