摘 要3.5m中厚板轧线基础砼工程量大，深度深，防水要求高，面积大，标高极其复杂，因此做好工程的前期策划，理清施工程序，分析出施工重点难点，采取解决的办法相当重要。本文从整个施工部署上做了详细的安排。
关键词轧机基础；主电机基础；大体积砼
中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)052-0144-01
1工程概况
唐山中厚板轧钢土建工程包括厂房柱基础及设备基础，厂房柱基础为预留杯口的独立基础，设备基础包括加热炉、粗轧区、液压站、精轧区、热矫直区、主电机室设备基础，混凝土标号为C25S6抗渗混凝土，厂房总长318米，具体布置如下图所示：
2工程特点、难点
混凝土量大、设备基础复杂多变，如果考虑不好施工部署，势必给施工造成很多困难，施工工期根本无法保证。
3工程施工部署
根据施工经验及本工程的特点，总体施工顺序为厂房柱基础→加热炉设备基础→主电机室→粗轧区设备基础→精轧区设备基础→液压站→热矫直区设备基础。
厂房柱基础先施工加热炉区、列的柱基础、列柱基础，然后再施工其他列的柱基础，因为这些柱基础均在设备基础底板之下，必须遵循先深后浅的施工原则。
加热炉设备基础的施工，加热炉设备基础分为装料机辊道、出料机辊道、蓄热推钢加热炉设备基础，其中装料机辊道、出料机辊道较深，蓄热推钢加热炉较浅并将装出料辊道基础连在一起。施工时装、出料辊道基础平行施工，具体施工顺序为装、出料辊道基础底板→装、出料基础辊道墙壁→装、出料辊道基础顶面及加热炉基础底板。混凝土共分三次浇筑完成留置2道施工缝，施工缝留置位置第一道在底板上300mm，第二道留设在顶板梁下部。
主电机室为地下一层地上两层结构，地下为箱型结构，地上为框架结构，主电机室分为基础底板、墙壁及上部结构，施工顺序为主电机室基础底板→主电机室基础墙壁→主电机室上部结构。地下结构分三次浇筑完成，施工逢位置留置在底板上300mm，顶板梁下部。
粗轧区设备基础、精轧区设备基础、液压站、热矫直区设备基础都属于主轧跨内设备基础，其施工顺序为粗轧区设备基础→精轧区设备基础→液压站→热矫直区设备基础，除精轧区设备基础混凝土分四次浇注完成外其它均三次浇筑完成，精轧区设备基础的冲渣沟较深必须先单独浇注一次混凝土，其它与粗轧区设备基础、液压站、热矫直区设备基础混凝土浇注相同，粗轧区设备基础、液压站、热矫直区设备基础的施工缝留置同轧机基础。
4大体积砼控制
本工程属大体积混凝土施工，如没有切实可行的措施进行控制，砼体极易出现温度裂缝，故砼温度裂缝的控制是要重点考虑的。
4.1温度裂缝产生的原因及特征
由于温差较大引起的，混凝土结构在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大，混凝土内部膨胀高于外部，此时混凝土表面将受到很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。
由于砼收缩产生的，就是水化热降温期，当水化热温升到达峰值后逐渐下降，水化热散尽时结构的温度接近环境温度。在结构降温过程中产生收缩，而大体积混凝土浇筑在约束地基（例如本工程的桩基）上时，由于受到外界的约束，又无法采取特殊措施降低、放松或消除约束，以致引起的拉应力累计超过混凝土抗拉强度时，就会引起裂缝。这种裂缝易发生深进，直至贯穿整个混凝土整体。
4.2影响因素分析
大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期大幅升温和后期大幅降温，产生较大拉应力。混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。混凝土越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大。 对于大体积混凝土，其形成的温度应力还与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。而其结构尺寸是不可改变的，因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是降低内部温度，减少表面热量损失，推迟放热峰值出现的时间，从而控制混凝土内部和表面的温度差，并充分利用混凝土的早期强度；延缓砼的降温速率，充分利用混凝土的后期强度，是控制大体积混凝土温度裂缝的主要措施。
4.3控制措施
控制重点：温度裂缝、干缩裂缝、冷凝缝。
控制项目：水化热、水灰比、入模温度、浇筑连续性、施工工艺。
5结束语
因施工部署得当施工顺序合理，周期特别短，总计用了3个月时间，完成砼浇注6万m3，打破了施工轧线工期的记录，安装创造了良好条件。
参考文献
[1]薛振东.建筑施工手册[M].中国建筑工业出版社出版,2003.
[2]严凤威.施工企业如何加强工程质量管理[J].黑河科技,2003,02.
注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文
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