河南建设大厦厚钢板现场焊接技术

材料和结构特点均不相同，在开工之前，即使是持有有效焊工证的焊工也必须进行针对性的焊接培训，以熟悉现场作业环境及母材的特性。

4.2原材料质量

钢结构构件的原材料和焊接材料的质量是保证现场焊接质量的基础。由于厚板现场焊接接头普遍存在拘束应力大的特点，尤其是在T形、角接连接形式下（厚板H形钢柱、梁）层状撕裂现象尤为突出。采购的原材料要求为大厂产品，所有采购的材料必须随车附有材料质保书、产品合格证等质量证明文件。

材料进场卸货前必须经过质量管理部外观、及实测允许偏差检查合格，40mm厚度以上的板逐张金详超声波探伤。提前约请监理方见证取样，送双方认可的实验室复检合格后方可进行下料施工。

4.3提供较为良好的作业环境

现场厚板焊接因填充量大，一般情况下应确保一条焊缝可以一次焊接完成，避免中途停顿，所以现场焊接操作平台及防护棚的搭发要求较高。要求在现场焊接部位采用特制型钢架或脚手架钢管进行搭设，平台底部满铺跳板，跳板上面覆盖防火石棉网，焊接操作平台周边设踢脚板，防止小件物体坠落。在焊接平台周边及顶部，用防火材料搭设防护棚，要求防护棚顶部不透风、周边不漏水，还能承受一定的外部荷载。

4.4严格执行焊前、焊后热处理工艺

4.4.1本工程40mm后以上板焊接均采用火焰预热，预热温度按工艺评定指导书要求。母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行，见表4.4.1。

（1）接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于230℃。

（2）接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注意保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度。

（3）预热时，焊接部位采用烤枪对焊道两侧均匀逐步预热，加热区域为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不得小于100mm区域。加热时应尽可能在施焊部位的背面。

（4）预热和层间温度的测量应采用红外线测温笔进行测量。测量时应距焊缝两侧各75mm。

4.4.2焊后处理

本工程焊接后采用保温棉覆盖缓冷，时间不少于两小时。覆盖去除后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。

4.5采用合适的焊接顺序

由于厚板焊接热输入量大，焊接收缩量也较大。对于独立的构件如单独的钢柱，宜区采用双人对称焊接的方式进行，防止钢柱焊后垂直度超出规范要求。对于复杂的桁架现场焊接，要求在桁架整体拼装完成后开始焊接，总体的焊接顺序宜从中间向四周展开，尽量避免在周边形成约束的情况下进行焊接。

4.6加强焊接过程中的变形控制

4.6.1安装过程中努力控制焊接接头，将焊接接头控制在最佳效果，如果出现焊接接头超标必须进行修整后焊接。当焊接接头焊道大于图纸规定尺寸时，应采取单侧逐步填充焊道过程将焊道修整至图纸规定尺寸后焊接，将焊接收缩变形降低到最小，当焊接接头焊道小于图纸规定尺寸时，应将坡口尺寸进行修整，达到规定尺寸后进行焊接，确保焊缝有足够的熔透深度；

4.6.2在同一构件上焊接时，不宜两端同时焊接，考虑焊接收缩影响应采取一端接头焊接，当一端接头焊接完成冷却至室温后焊接另一端接头。

4.结语

建筑钢结构厚板现场焊接质量对建筑结构的安全至关重要，在施工过程中容易出现质量问题。施工单位在焊接作业前首先应确保原材料的合格，做好焊接工艺评定试验，并针对现场的作业环境进行焊工培训，加强焊接操作过程的管理。在原材料合格的前提下，由合格的焊工按照经过评定合格的焊接工艺施工，厚板现场焊接的质量一定是可以得到保证的。

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