摘 要 目前国内垃圾电厂普遍采用SNCR烟气脱硝装置来减少NOX气体排放，在实际的运行过程中，因多种原因易导致氨水反应效率降低和氨逃逸率增加，结果导致飞灰固化车间氨味较重，环保物资浪费，烟气指标异常等现象；如果氨逃逸量过大容易在烟气分析仪取样管末端或滤网处生成硫酸铵盐，容易堵塞取样管和滤网，如果进入到取样装置气室有可能会对气室造成腐蚀甚至影响烟气分析仪测量的稳定性。下面结合脱硝系统工艺及运行期间发现的问题、解决方法进行介绍，分享控制氨逃逸的措施及效果。
关键词 烟气脱硝；氨逃逸；设备安全；运行经济性
1 SNCR脱硝系统原理
SNCR脱硝技术即选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOX还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术；在合适的温度区域，且氨水作为还原剂时，其反应方程式为：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O；当温度过高时，也会发生如下副反应：4NH3+5O2→4NO+6H2O
2 SNCR脱硝系统介绍
某公司配置2*300T/D机械炉排焚烧炉，脱硝系统采用SNCR工艺， 还原剂采用20%溶度的氨水，该系统为上海泰欣环保工程有限公司设计产品；每台焚烧炉第一烟道各有8个氨水喷枪孔，1#炉采用上、中、下三层交错布置：上层位于28.6米处，有2个喷枪孔；中层在25.8米处，有3个喷枪孔；下层位于23米处，有3个喷枪孔。2#炉采用两层交错布置：上层在25.8米处，有4个喷枪孔；下层位于23米处，有4个喷枪孔。
每台焚烧炉配有六个喷枪，运行人员可根据焚烧工况、NOX指标排放等情况调整喷枪投入位置及数量。
3 氨逃逸大原因分析
（1）在高温条件下，氧气能与氨反应直接生成氮氧化物，这也是对脱硝效率影响最大的，而且随着温度增加，反应速率增加很快。因此，在焚烧调整方面，在烟气指标合格的情况下，保证炉膛温度950-1000度之间，氨水喷入点烟气温度低，也严重影响了氨与NOx的反应，锅炉第一烟道23米以上实际烟温偏低，反应效果不佳也是导致氨逃逸高的原因；
（2）烟气中氧含量与SNCR系统脱硝效率成反比。在氧量从2%增加到6%时，脱硝效率从最高75%下降到55%左右。
（3）配方及喷枪选择不合理。喷入的氨水过量或分布不均匀，导致喷入系统不能将氨水喷入到炉内最有效的部位，因为NOx在炉膛内的分布经常变化，如果喷入控制点太少或喷到炉内某个断面上的氨分布不均匀，则会出现分布较高的氨逃逸量；
（4）噴枪损坏或压缩空气压力偏低，喷枪雾化效果不好；
（5）测量仪表不准确。氨水流量测量值比实际值低，氨逃逸测量值比实际值高。
4 控制氨逃逸的经验分享
（1）烟气在线监测装置实现氨逃逸检测功能，设置巡检点，定时检查氨逃逸情况；后期拟将氨逃逸数据接入DCS系统，加强对氨逃逸指标的监视；
（2）摸索调整压缩空气压力使氨水达到最佳雾化效果，并不是压缩空气压力越高雾化效果越好，而是有一个合理的范围；通过某公司现场试验，氨水最佳雾化效果的压缩空气压力为0.3Mpa；
（3）加强脱硝系统定期维护工作。避免因为喷枪头脱落、压缩空气质量、就地压缩空气调压阀堵塞等原因造成氨水雾化效果不好，出现氨逃逸增大的现象；
（4）根据焚烧工况，摸索出氨水反应最佳温度场位置，根据温度场调整喷枪位置，确保布置氨水喷枪层的温度在850-970℃之间（此温度区间氨水反应效率较高）；
建议：对于环境温度较高，垃圾热值较高的地区，建议增加一烟道上部氨水喷入口数量，甚至在二烟道设置氨水喷射口，保证氨水在最佳温度场下反应。
（5）加强就地脱硝分配柜巡检，确认氨水软水及冲洗阀位置正确、各电磁气动阀开关位置与DCS盘指示一致、各连接无泄漏、各枪分配浮子指示高度一致；
（6）查看各枪流量报警情况是否正常，是否报警“流量低”，各枪分配浮子指示高度不一致时，应对分配浮子前手动门予以调节（关小浮子最高浮起所对应的手动门）直至浮起一致；任一种方法调节检查完毕后可观察氮氧化物是否降低，如有降低可等10分钟后查看氨逃逸值。
5 控制效果
（1）两台炉氨逃逸在可控范围内，1#炉氨逃逸日均值在2.5ppm以内，2#炉氨逃逸日均值在4.5ppm以内；
（2）两台炉的Hcl烟气指标未再出现瞬时值为0的现象，烟气分析仪取样管末端或滤网处未出现大面积结晶物堵塞情况；
（3）飞灰固化间无氨味，氨水单耗波动较小，基本维持在2.3kg/t左右。
6 结束语
得出可控制氨逃逸的主要方法是：控制炉温、调整喷枪位置、控制合理的压缩空气压力、做好脱硝系统定期检查维护工作、监视每支喷枪流量，若流量偏差大及时手动调整。
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