摘 要：石油储罐是石油企业存储石油和相关石化产品的最主要设备，而储罐的内壁、外壁以及储罐底板的外侧与周围的土壤、大气和罐内的存储物质肯定是要发生直接的接触的，因此，就会不可避免的出现电化学腐蚀、大气腐蚀和土壤腐蚀的现象，严重的情况还会出现存储介质的泄漏和储罐穿孔的问题，造成巨大的经济损失，同时还会对环境造成严重的破坏，因此，储油罐的防腐工作就显得尤为重要了。本文便对储油罐的腐蚀现状和机理、储油罐防腐工作的主要内容、储油罐喷砂除锈的质量控制工作以及储油罐防腐涂敷作业的施工方法四个方面的内容进行了详细的分析和探讨，从而详细的论述了原油储罐防腐的施工方法和质量控制工作。
关键词：储油罐防腐；施工方法；质量控制
1 储油罐的腐蚀现状和机理
通常情况下，我国储罐防腐工作主要采用两种技术，分别为阴极保护技术和防腐涂层技术。而所谓的防腐涂层技术就是指储罐金属和腐蚀介质之间添加一层隔离物质，有效的防止这两者的直接接触，作为石油储罐防腐工作的第一道防线，防腐涂层技术的防腐效果也是较为理想的。当然，防腐涂层也是存在着针孔等缺陷的，而在罐内壁和罐底板外侧等于强腐蚀性介质直接接触的部位，要想更加有效的做好其防腐工作，建议同时采取阴极保护和防腐涂层技术进行联合保护。
在油罐的防腐工作中，防腐的施工质量对于整体的腐蚀控制效果是有着直接的影响的，特别是在采用防腐涂层技术时，涂料的质量可能只有30%的影响，而施工的质量则有着70%的影响，所以，在防腐工程的施工中，我们应严格的遵照相应的规范标准进行各项施工工作，高度的重视施工管理和验收工作，最大限度的保证腐蚀控制的效果，从而提高石油储罐的防腐技术水平。
2 储油罐防腐工作的主要内容
2.1 储罐内防腐的主要内容
（1）储罐罐壁内表面的防腐和喷砂除锈工作；（2）油罐内部刮蜡板胡托架以及中央排水管支架等附件表面的喷砂除锈工作；（3）储罐内底板上表面和下表面的防腐和喷砂除锈工作；（4）浮顶油罐浮舱内部表面和下表面的防腐和喷砂除锈工作。
2.2 储罐外防腐的主要内容
（1）油罐外壁所有阀门的防腐和除锈工作；（2）罐体外表面和浮顶上表面的除锈工作；（3）油罐外保温托架等附件表面的防腐和除锈工作；（4）油罐泡沫管线和喷淋管线托架的人工防腐和除锈工作；（5）油罐罐外壁的防腐和喷砂工作；（6）油罐罐上平台、盘梯、踏板、抗风圈、加强圈以及扶梯等部件的防腐和除锈工作。
3 储油罐喷砂除锈的质量控制工作
储罐的施工由于具有环境大多在露天以及体积大等特点，而对储油罐的表面我们通常都会采用喷砂除锈的处理方法，我们应重点做好喷砂除锈的质量控制工作：
3.1 前期控制
进行喷砂除锈的工作之前，我们应充分的参考《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的各项规定，从而综合的评定储罐金属结构基体表面的锈蚀等级，仔细的检查并且飞溅和焊渣等附着物清除干净，同时妥善的处理未发挥作用的联接物以及焊接体。
3.2 工艺控制
喷砂的施工过程中我们是要使用到压缩空气的，施工之前我们应先采用冷却装置和油水分离器对其进行处理，从而保证压缩空气是出于无油和干燥状态的，同时应定期的清理油水分离器。喷嘴到基体钢表面的距离应控制在100-300mm的范围内，喷射的方向与基体钢材表面法线的夹角应在15-30度的范围内。之后在进行涂装的施工作业时，必须保证环境是符合施工的条件的，同时用干燥过的压缩空气将表面的水分吹干，同时为降低其粗糙度，适当时还可以进行重新喷砂。
进行喷砂作业时，严禁零星作业，一次喷射面积不宜过大并且喷射的时间也不宜过长，同时涂装的工序与表面预处理工序之间的时间间隔要求也是我们要考虑到的，有些部位是喷枪无法喷射到的，那么我们可以采取动力工具除锈或是手工除锈的方法。
3.3 质量控制
喷砂的作业全部完成后，应详细的检查喷砂除锈的部位，同时还要认真的检查基体钢材表面的粗糙度和清洁度，对于那些需要动力工具除锈和手工除锈的重点部位，则可以适当的降低要求。检查基体钢材表面的粗糙度和清洁度时，首先应保证现场的环境具备较好的明亮度，同时严禁用手触摸。
4 储油罐防腐涂敷作业的施工方法
4.1 刷涂
所谓的刷涂方法就是指人工采用漆刷蘸取涂料涂敷物件表面的方法，这种方法的施工十分简单，任何形状的物体都可以采用刷涂这种方法。其主要具有施工方便、节约涂料、灵活性强、容易掌握以及工具简便等优点，但同时也具有劳动效率低、劳动强度大等缺点，而如果采用的是流平性和快平性较差的涂料，那么就容易出现膜厚不均匀和有明显刷痕的问题，从而降低了涂膜的美观性和平整性。
4.2 空气喷涂
这种方法就是指借助于压缩空气将涂料吸入，然后从喷枪的喷嘴中将其喷出，这样涂料就会变成微粒状，这样物体表面就形成了一层均匀的涂膜。同样空气喷涂也是一种应用的较为广泛的涂敷方法，其与任何的涂料品种都是相适应的。空气喷涂法主要有厚壁均匀、涂膜美观性好、平整性好等优点，并且其施工效率在众多的施工方法中也是最高的，在凹凸、曲线、倾斜、缝隙以及小孔等各类形状的物面上都可以采用空气喷涂法。当然，空气喷涂法也有着一定的缺点，如涂料会形成粉尘污染、利用率较低、对人体会产生不良影响以及涂料损失较大等。
4.3 刮涂
在防静电涂料以及防火涂料等一些特殊涂料的施工过程中，我们通常都会采用刮涂这种防腐施工的方法。所谓的刮涂就是指利用非金属刮刀或是金属刮刀对具有较大粘稠性的涂料进行厚膜涂敷的施工过程，通常其用途为涂敷填孔剂或是腻子。同样的，刮涂这种施工方法施工简单并且适用于厚涂层的表面，并且刮涂方法对于打磨的时间以及光滑度和平整度也是有着决定性的影响的，同时还会影响到涂层的质量。但是这种方法施工效率较低，并且只适用于防护性较高的涂层或是较平的表面。
4.4 无气喷涂
这种方法也叫高压无气喷涂，其主要的动力为电力或是压缩空气，其主要是借助于喷枪、高压软管以及喷嘴的强大动力直接将涂料增压并且将其撕裂成微小的颗粒，以扇形雾状快速的喷向物体的表面，从而形成一层均匀的涂膜。无气喷涂法主要具有以下三大优点：（1）这种方法的施工效率高，同时具有较好的施工质量和平整光滑度；（2）采用普通的空气喷涂法时，容易出现漆雾飞溅和涂料回弹的问题，而采用无气喷涂法则不会出现此类问题，同时其不会对环境造成污染，节约涂料，大大的改善了劳动的条件；（3）高粘度和高固体含量的涂料也可以采用无气喷涂的方法，在不需要添加稀释剂的情况下就能形成厚度较为均匀的涂膜，还能够实现自动化的作业。
5 结束语
通过以上的论述，我们对储油罐的腐蚀现状和机理、储油罐防腐工作的主要内容、储油罐喷砂除锈的质量控制工作以及储油罐防腐涂敷作业的施工方法四个方面的内容进行了详细的分析和探讨。在对大量的实际的施工项目进行分析和研究时，我们发现在对储油罐进行防腐工程的施工作业时，我们应选择科学合理的施工方法并且做好施工过程的质量控制工作，这样才能最大限度的节约涂料并且减少不必要资源浪费，从而保证储油罐防腐蚀的整体效果，尽可能的延长储油罐的使用寿命，促进我国石油行业的良性发展。
参考文献
[1]王文涛.石油储罐防腐涂料的使用及施工方法[J].浙江化工，2010.
[2]张斌.储油罐防腐涂料与涂装若干问题的探讨[J].上海涂料，2013.
[3]张毅平.浅谈新型防腐涂料在油罐工程中的应用研究[J].石油化工设备，2011.
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