多层共挤吹膜设备绿色化技术的科学发展
多层共挤吹膜设备绿色化技术的主要内涵是：以用户的成本效益为优先原则，使得用户以最小的单位成本生产出最高质量的绿色制品，实现设备制造经济效益的最大化和科学化；设备在整个生命周期内，最大限度地减少对环境的负面影响，诸如噪音、振动、热、化学物质以及点辐射等对人类健康损害的要素，均不应对环境产生污染和对生态环境产生破坏，洁净人类生存环境的健康化。
1.生态健康化技术的科学发展
多层共挤吹膜设备在整个生命周期，即从原材料、成型加工，直至废弃物再生利用的整个制造过程中，直至最终处理的生命周期全过程，均不应对环境产生污染和对生态环境产生破坏，最大限度地减少对环境的负面影响，诸如噪音、振动、热、化学物质以及各类辐射等对人类健康损害的要素，废弃物、废水、废气、粉尘排放、高分子材料热分解等污染排放对环境的影响，洁净人类生存环境的健康化。
1.1 生态健康化加热技术
传统的电阻丝加热效率仅为40%～60%，其余的能量以辐射的形式浪费到环境中去，不但浪费能量，而且恶化周围工作环境，造成环境污染。生态健康化的电磁感应加热技术在多层共挤吹膜设备上得到推广应用。
电磁感应加热系统。加热效率能够达到90%，降低二氧化碳的排放量。没有传统电阻发热圈加热方式辐射到空气中的能量，可显著降低环境温度。表面的温度在50℃以下，人体完全可以安全触摸，完全避免传统加热方式带来的因表面高温而造成的烧伤、烫伤事故发生。杜绝了因表面高温引燃附作物发生不安全事故。由于表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物，如塑料颗粒、油污、灰尘等，不会产生有害气体，改善了车间的空气环境，保证了设备及员工的安全。电磁感应加热的工作原理是高频电磁感应原理，交变磁场的磁力线通过金属材料时产生强大的涡流，导致金属材料自行快速发热，具有优异的节能、环保、实时的绿色化性能，逐渐在多层共挤薄膜设备上得到应用，明显表现出了清洁环境、节能高效、提高薄膜性能的绿色化性能。
上海新三花薄膜有限公司在塑料吹膜设备采用电磁感应加热方式，以同机组、同原料型号、同规格的薄膜进行分析，平均日产量基本相同，耗能由79kWh/h下降为79kWh/h，以每天生产22h、全年生产330天计算，可节约用电137，940 kWh，相当于全年节能量约55.73t标准煤；温度控制精准，产品质量明显提高，纵、横各自的拉伸强度由18MP提高到25MPa，断裂伸长率由300%提高到450%，落镖冲击破损质量由100g提高到200g。
1.2 生态健康化驱动技术
生态健康化驱动的核心是采用高效率的动力驱动源，动力驱动源高效率意味着能量损耗小，即降低转变为噪声的能量，减少对环境的噪声污染。交流伺服电机直接驱动执行机构运行系统，无液压驱动可能产生的油液污染、噪声污染，并且动态反映快、大幅度节能，被称为绿色驱动技术，取代变频驱动，在多层共挤吹膜设备上得到推广应用。
低速高力矩交流伺服电机驱动单螺杆挤出塑化，实现低噪声的高效率动力驱动。江苏南通三信塑胶装备科技有限公司低速大扭矩交流伺服电机驱动单螺杆挤出机，采用德国包米勒公司最新推出的DST（150）-400系列低速大扭矩交流伺服电机，其转速范围为100转/每分钟—300转/每分钟，其扭矩范围为110Nm—14，752Nm（涵盖了11kW-75kW的交流驱动电机，螺杆直径35mm—120mm规格的挤出机），交流伺服电机与主轴连为一体的推力轴承箱（俗称推力包），不需要减速箱，直接与挤出螺杆相连。湖北轻工机械股份有限公司是国内常规3层—5层共挤吹膜设备制造的代表，采用包米勒公司的低速高力矩交流伺服电机驱动单螺挤出塑化，降低了噪声，并提高了能效。金明精机股份有限公司采用法国PARKER公司的低转速、高力矩的电机取代传统的电动机和齿轮箱，直接驱动螺杆塑化。
加拿大宾顿工程公司FlexWIN收卷机，交流伺服电机直接驱动，实现精确的力矩控制，节省能源。
1.3 生态健康化清洁技术
发展清洁生产技术，是人类有意识引导科学技术以适应环境保护的一种尝试。多层共挤吹膜设备的清洁技术是现代生产过程的一种新的、创造性的思维方式。清洁生产意味着对生产过程、产品和服务持续运用整体预防的环境战略，以期增加生态效率并降低人类和环境的风险；把设备在成型加工过程中对环境的污染及交叉污染降到不断发展的技术标准上；根据设备成型加工不同对象的清洁度要求，采用不同的洁净度标准。
1.3.1 环境清洁化技术
清洁多层共挤吹膜的冷却膜泡排出的介质污染环境是生态环境治理的重点。意大利Luigi Bandera公司的K-Centrro稳泡架配备了排放单体的抽吸装置，减少设备由于污染而可能产生的质量问题，显著改善生产线周围的卫生清洁状况和操作者的工作环境。广东金明精机股份有限公司的抽风装置，超声波控制膜泡内冷，并把膜泡内的热量排出生产车间，减少对车间环境温度的影响及热污染现象的发生。
1.3.2 热能清洁化技术
热能利用率提高10%，就意味着热污染的15%得到控制。造成热污染最根本的原因是能源未能被最有效、最合理地利用。
挤出塑化余热是可以利用的二次能源，同时也是减少热污染的最主要措施。废热用来加热需要升温的原料；既回收了废热，节约了能源，又防止了环境的热污染。把塑化机筒的电阻丝加热圈辐射散发的热量收集起来，送入干燥加料斗，转为烘料热量使用，节省干燥料斗原需电加热供给的烘料热能。
伺服电机采用水冷式，保证有效的热分散，杜绝由于局部高温而产生有害气体，为洁净室或高度清洁环境下推荐。
干燥温度自适应节能控制。最大限度降低加热所消耗的能量。通过测量加入树脂的温度可离开干燥料斗的回风温度，调节送入干燥料斗的气流量，使回风（从干燥料斗返回干燥机中）温度略高于加入干燥料斗中的树脂温度，达到在确保树脂温度情况下，将气流量减到最少，实现干燥加热的能量最小化。控制回风温度即控制送入干燥料斗的气流速率，也就是通过改变鼓风机的运转速度。鼓风机的运转速度通过变频驱动装置实现。干燥温度自适应控制与传统技术相比，可降低30%的干燥能耗。
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