下面是小编为大家整理的2023年新版安全生产应急处置卡范文,供大家参考。
应急处治卡汇总
（井下机电维修）应急处治卡
工艺流程：1 准备工作→2 开始维修→3 试运转→4 收尾工作
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1 1.顶帮掉矸伤害。
2.触电。
1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危岩。
2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。
3.检查电源是否断开，并且悬挂“有人工作、严禁送电”停电卡。
1.关于悬矸、危矸进行敲除。
2.严禁带电作业。
3.手指口述安全确认。
2 1.挤伤。
3.触电。
4.摔伤。
1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在 0、5%以下时，方可开始放电。
2. 使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。
3. 关于设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。
1.必需携带便携式瓦检仪 2.必需携带验电笔。
3. 必需做好互保联保。
3 1.触电。
1.确认无人工作时，方可送电试运转。
1.严格停送电制度。
2.安排专人监护。
4 1.摔伤，撞伤。
1. 清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。
2.工器具、技术资料放置好。
3.做好维修记录，并且存档。
1.检查设备维修质量。
2.检查现场卫生达标。
3.班组长监督检查。
（胶带输送机司机）应急处治卡 工艺流程：1 安全确认→2 试开机→3 正常运转→4 停机
工序 序 主要危险危害因素及后果 事故预防程序
应急措施
1 1.顶帮掉矸伤人。
1. 观察顶帮完好，方可作业。
2.检查信号装置，清晰灵敏。
3.检查皮带保护情况，防护装置齐全。
1.关于悬矸、危矸进行敲除。
2.开工前进行安全确认。
3.搞好自主保安。
2 1.误启动伤人。
1.开机前发出预警信号，确认一切人员离开。
2. 点动开机两次，再正常开机。
1. 严禁未发出预警信号就开机。
2. 严格执行信号回复安全确认规则。
3 1. 身体或衣物被输送机滚筒缠住。
2.跨越皮带。
3.司机带故障违章开机。
1.检查衣角、袖口，衣角、袖口必需扎紧，着装整齐。
2. 跨越皮带时，必需走行人过桥。
3.开机时精力集中，时刻观察皮带运转情况。
1.人员正确操作，搞好自主保安。
2.严禁跨越皮带。
3. 执行隐患不排除不生产原则。
4 1.满负荷停机。
2.误启动伤人。
1.检查皮带上是否有煤矸，停机前拉空皮带。
2.检查是否停电停机后，开关停电闭锁。
1.严禁满负荷或带载停机。
2.手指口述安全确认。
3.班组长监督检查。
（工作面安装拆除）应急处治卡
工艺流程：1 安全确认→2 起吊组装→3 运输卸车→4 支架就位 工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1 1、作业地点顶帮掉矸伤害 1、作业前检查顶帮安全情况。
2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。
1、严格执行敲帮问顶制度。
2 1、 挤伤 2、 砸伤。
1、停车掩车，解封车绳。
2、连接起吊钩、钉木楔。
3、部件起吊关于接，插入销轴。
4、连接管路。
1、 班组长现场指挥监督。
2、 平板车掩牢。
3、 起吊钩连接牢靠。
4、 销轴插入到位。
3 1、 倒架伤人 2、 支架跑车。
1、托架前沿线撤人。
2、稳车移支架至就位处。
3、卸支架固定螺栓。
4、稳车绞车配合，拖移支架卸车。
1、 班组长现场指挥监督。
2、 托移支架前作业人员躲避至安全地点。
4 1、 挤伤 2、 崩伤。
1、单体扶助就位， 2、支架位置调整，支架不歪斜，咬架。
3、支架升紧，接顶密实。
1、班组长指挥和监护。
2、使用单体必需绑防倒绳。
3、信号统一，有呼有应。
。
（采煤机司机）应急处治卡
工艺流程：1 安全确认→2 检查设备→3 开机割煤→4 停机 工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1 1.掉矸、片帮伤人。
1．确认架间无浮煤悬矸，煤壁防护到位。
1.严格执行敲帮问顶。
2 1. 采煤机误开启伤人。
2. 煤矸崩出伤人。
1. 采煤机、溜子停电闭锁，摘除滚筒离合器。
2. 检查各操作各操作部件、管路、油位，确保管路完好，油位不低于油位观察窗，不高于齿轮高度的2/3。
1.严格执行停送电制度。
2.主副司机一人检查，一人监护。
3.确认采煤机滚筒周围无人作业。
3 1.掉矸、片帮伤人。
2.煤矸杂物崩出伤人。
1.联系变电列车电工闭合采煤机电源。
2.发出开机信号，打开冷却水、挂离合、开机、解除闭锁，牵引割煤。
1.严格执行好停送电制度。
2.信号联系清晰，人员躲避到位。
4 1.采煤机误启动伤人。
1.停机并且联系变电列车电工切断采煤机电源。
2.摘除离合，停电闭锁。
1.严格执行好停送电制度。
2.主副司机互相监督。
（支护工）应急处治卡
工艺流程：1 安全确认→2 施打平台→3 摆放π钢、道木→4 施打单体、绑防倒绳
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1 1．顶帮掉矸伤人。
1.确认顶帮完好。
1．严格执行敲帮问顶制度。
2 1．从平台摔伤。
1.施打四棵高度适宜且能接定的单体作为支撑立柱。
2.用双股Φ8 尼龙绳缠绕四股绑扎 2 吋钢管做横梁。
3.铺设大板，宽度不小于 1500mm。
1．施工中，专人负责监护。
2.由班长检查平台牢固性。
3.平台上加设防护绳。
3 1．摔伤、碰伤。
1．摆放π钢，两头关于齐。
2．按“＃”型摆放道木，背顶要实。
1．专人负责监护。
2. 递、接、搬运物料轻拿轻放，严禁摔、扔。
4 1．崩伤、砸伤、碰伤。
1．铁鞋摆放平整。
2．施打两帮单体后，补打中柱。
3.防倒绳绑扎规矩、牢固。
1．专人负责监护。
2. 单体升柱时缓慢送液。
3．加强自主保安和互保联保。
（钻机工）应急处治卡 工艺流程：1 准备工作→2 钻眼→3 撤出设备工具 工序主要危险危害因素及后果 事故预防程序 应急措施 1 1.顶帮掉矸伤害。
2.机械损坏造成的危害。
3.接头连接不牢固的危害。
1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。
2.钻机体、钻杆、钻头及螺钉、螺帽、销子状态完好安全。
3.管口、风、水管路完好畅通，接头采用专用卡子连接牢固。
1.执行敲帮问顶，严禁空顶作业。
2.认真检查钻机具各部件，确定契合安全要求。钻眼进程中有专人监护。
3.专人进行连接管路，确保管路完好，接头牢固。
2 1.粉尘大，易患职业病。
2.片帮、冒顶伤人危害 3.钻杆折断、转动伤人危害。
4.衣服、毛巾、口罩等被钻杆卷入的危害。
1.接好水幕进行孔口扑尘，带好口罩。
2.必需有专人监护顶帮安全。
3.钻眼时保持钻进方向；人员站在侧方，避免钻杆折断伤人。
4.着装契合要求。
1.采取孔口捕尘、佩戴口罩。
2.在永久或临时支护的掩护下进行钻眼，严禁空顶作业。
3.钻眼时人员站位正确。
4.做到“三紧”“两不要”。
3 1.残留压风喷伤的危害。
2.被钻杆或钻具砸伤的危害。
1.关闭开关、开钻机泄压风。
2.将钻眼工具、风水管放至规则位置。
1.停风后方可拆卸钻眼工具。
2.撤除钻杆时配合好，放至规则位置。
（锚网支护工）应急处治卡
工艺流程：
1 安全确认→ 2 钻眼→ 3 安装锚杆、挂网 工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1 顶帮掉矸伤害。
敲除彻底，顶帮无悬矸危岩 严格执行敲帮问顶制度，敲掉危矸活岩，使用好临时支护。
2 1.粉尘大，易患职业病。
2.片帮、冒顶伤人危害 3.钻杆折断、转动伤人危害。
4.衣服、毛巾、口罩等被钻杆卷入的危害。
1.接好水幕进行孔口扑尘，带好口罩。
2.必需有专人监护顶帮安全。
3.钻眼时保持钻进方向；人员站在侧方，避免钻杆折断伤人。
4.着装契合要求。
1.采取孔口捕尘、佩戴口罩。
2.在永久或临时支护的掩护下进行钻眼，严禁空顶作业。
3.钻眼时人员站位正确。
4.做到“三紧”“两不要”。
3 1.锚盘掉落伤人。
2.站位不当摔伤。
1.取用锚盘时要拿牢，挂设后要满丝。
2.锚网时人员脚下要站稳站牢。
1.取用锚盘时要拿牢，挂设后要满丝，防止锚盘脱落伤人。
2.锚网时清理好脚下杂物，人员脚下要站稳站牢，防止摔伤。
（ 喷浆机司机）应急处治卡 工艺流程：1 准备工作→2 拌料、喷浆→3 收尾工作
工序 序 主要危险危害因素及后果 果 事故预防程序 应急措施 1 1.顶帮掉矸伤害。
2.输料管路连接不牢，断开伤人。
1．敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。
2.管线缆完好，无漏风、漏水现象。
1.执行好敲帮问顶制度。
2.专人检查风水管、电缆完好，无漏风、漏水、漏电现象。
2 1.拌料时，手进入喷浆机的危害。
2.喷到他人的危害。
3.堵管伤人危害。
1.喷浆机上口配有筛子，喷浆料契合规则。
2.清理喷浆范围内的无关人员。
3.上料均匀，潮料喷浆。风压契合要求。
1.喷浆机运转时，喷浆机上口必需配有筛子。拌料人员严禁将手伸入料斗内。
2.严禁将喷射枪头关于准人员。
3.按规程规则处理喷口堵塞故障。
3 开关没有即时闭锁，清理喷浆机伤人的危害。
1.停机顺序契合操作规程规则。
2.控制开关把手置于零位，闭锁。
1.按操作规程规则停料、停机、停水、停风。
2.停机后必需停电闭锁
（综掘机司机）应急处治卡
工艺流程：1 开机准备→ 2 开机切割→ 3 停机 工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1 1.顶帮掉矸伤害。
2.气体超限。
3.综掘机设备损坏。
4.综掘机开机伤人。
1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。
2.检查瓦斯情况。
3.检查机器设施，确保运转正常。
4.按规程规则清理人员。
1.严格执行好敲帮问顶制度。
2.正确悬挂瓦检仪和瓦斯探头。
3.司机认真检查各种设施部件系统。
4.班组长负责清理人员。
2 1.综掘机开机伤人。
2.掉矸伤人。
3.漏电伤人。
1.开机前发出警号，综掘机运转时， 严禁人员进入规则地点。
2.按规程规则顺序开机切割。
3.拖延电缆吊挂。
1.开机时，落实专人在转载处进行警戒。
2.切割时按设计断面均衡切割，副司机进行监护。
3.机器前进后退时专人看护电缆。
3 误启动伤人。
断电、闭锁。
1.切割头落地后按下急停按钮。
2.控制系统打到零位，停电闭锁。
（架棚工）应急处治卡
工艺流程：1 准备工作→ 2 架棚→ 3 收尾工作 工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1 1. 顶 帮 掉 矸 伤害。
2. 钢 棚 碰 伤 人1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。
2.按规则抬运物料并且码放整齐。
1.严格执行好敲帮问顶制度。
2.抬运物料同肩同步，慢抬慢放步调一致。
员。
2 1.摔伤。
2.挤伤。
1.平台契合规程措施要求。
2.上棚梁时严禁将手放入 U 型棚槽内。
3.背顶背帮牢固。
1.上下平台经行人梯，平台上方拉好防护绳。
2.两人扶腿三人上梁，施工人员手严禁触及钢棚搭接部位。
3.背顶背帮时，下方严禁有人。
4.专人监护架棚进程。
3 碰伤。
1.撤除作业平台。
2.清理现场杂物。
1.按规程措施撤除作业平台，自上向下撤除。
2.清理现场物料并且码放整齐。
（主斜巷信号把钩工）应急处治卡
工艺流程：1 安全确认→2 摘挂钩→3 斜巷拉放车→4 停车
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1 1.摔伤、碰伤。
1.检查巷道无行人，或拦截行人进入斜巷。
2.检查安全设施灵活可靠。
1.严格执行“行车不行人”制度。
2.现场严格执行手指口述。
2 1.碰伤、挤伤、砸伤、撞伤。
1.检查钢丝绳钩头完好、无断丝，保险绳完好。
2.检查连接装置完好、无损坏，信号灵敏可靠。
3.摘挂钩头、保险绳、连接装置齐全、可靠。
1.检查时，一人操作一人监护，必需做好互保联保。
2.现场严格执行手指口述。
3 1.挤伤、撞伤、砸伤、碰伤。
2.钢丝绳伤人。
1.发送信号行车清晰、准确。
2.使用安全设施正确。
1.严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。
2.必需做好互保联保。
3.现场严格执行手指口述。
4 1.撞伤、挤伤。
1.发送停车信号清晰、准确。
2.车辆停稳后，掩车牢固。
1.车未停稳，严禁摘挂钩。
2.现场严格执行手指口述。
（水泵工）应急处治卡
工艺流程：1 安全确认→2 开机操作→3 停机操作 工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1 1.检查主排水泵和电控设备不到位。
2.滑倒、碰伤。
1.检查联轴节间隙。联轴节间隙在7-11mm。.检查仪表、配电柜指示是否正常。检查阀门。
2.地面清洁，无油污杂物，安全行走。
1.开机前关于设备进行检查。
2.定期关于主排水泵司机进行操作规程的培训。
2 1.挤伤。
2.触电。
1.开启水泵。严格依照操作规程开启水泵。
2.开启阀门。水泵真空度达到要求时，方可开启阀门。
1.班中定时巡检。
2.定期关于司机进行培训。
3 1.挤伤。
2.未即时切断电源。
1.关闭阀门后停泵，即时停电。
2.做好记录。
1.停机后检查设备正常。
2.严格执行交接班制度，认真检查记录，接班关于设备进行全面检查。
（井下变配电工）应急处治卡
工艺流程：1 安全确认→2 停电操作→3 送电操作 工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1 1.顶帮掉矸伤害。
2.触电。
1.顶帮完好方可作业。由外向里检查，先顶后帮检查硐室情况。
2.关于变电所内设备进行巡检。每台设备正常运转。
1.一人操作，一人监护。
2.定期关于变配电进行培训。
2 1.无停电工作卡。
2.操作时未穿戴绝缘用具造成触电。
3.手车未拉到位，造成设备故障或触电。
1.检查停电工作负责人是否有合格的工作票。
2.停电前必需穿戴合格的绝缘用具严格依照停电工作票的要求和变配电工送电操作规程进行操作。
3.停电时。先断开断路器开关。再拉开隔离开关。.检查隔离开关与电源有鲜明分开点。
1、机电技术员负责关于工作票的执行进行监督检查，在日常检查中发现未按要求办理工作票的单位要进行处理。
2.停电前核实，停电后检查开关是否啦到位。
3.依照要求做好停电记录，严格停送电制度。
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