摘 要：在化工生产中，由于生产条件恶劣，存在的风险因素较高，通常需要借助自动化仪表体现反应环境的相关参数，从而减少人工作业。因此，整个生产对仪表的工作状态有一定依赖，需要及时对自动化仪表进行检修与维护。
关键词：化工；自动化仪表；检修
0 引言
当前，随着化工产业的不断发展，化学反应的产物不断增加，同时对生产环境的要求也不断升高。因此可以使用自动化仪表设备改善化工厂的生产自动化水平。在具体管理中，还应该做好仪表检测与定期维护工作，尽量避免由于仪表故障导致事故发生。
1 在化工自动化仪表维修中常见的问题
1.1 仪表的质量问题
仪表质量问题是化工自动化仪表的基本故障，这种故障检修麻烦，根本原因是在仪表选择时没有做好筛选工作。导致企业的审查工作不够严格，最终导致仪表本身存在一定缺陷。另外在運输以及日常养护中的不规范也会造成仪表的破损，最终导致仪表在使用中出现一定的偏差，为检修工作增加了难度。
1.2 由于安装造成的问题
安装问题也是化工自动化仪表常见的一种缺陷问题，由于安装过程中的不规范因素，导致设备安装完毕后，难以实现理想的运行效果。严重时还会造成安全隐患，对化工反应车间造成严重影响。具体的安装问题，体现在以下几个方面：安装位置不正确引起的数据不准确；安装过程中使用的管线连接不牢固导致设备难以达到预期效果。
1.3 仪表及相关设备的老化问题
化工自动化仪表的使用随着时间的延长，检修频率以及故障的发生率也会不断增加。其主要原因就是设备存在一定的老化问题，具体如仪表周边的环境因素导致设备的老化速度加快，因此需要及时进行检修，同时对于使用时间较长的仪表应该在检修中进行全面排查。
2 化工自动化仪表的检修与维护措施
2.1 化工自动化仪表的检修
第一，基础检测。具体指的是对自动化仪表的性能进行基础、全面检测。包括对仪表外形检测，接线情况以及元件的分布情况，通过检查及时检测出不良接触的故障隐患，确保仪表的正常运行；还可以通过气味判断仪表内部是否存在烧焦情况，一旦出现需要及时对新的线路进行更滑，以免发生事故；检修人员在检修过程中需要对设备的运行情况进行问询，从而对仪表状态做出一定的判断；通过对仪表的触摸，可以通过对温度的判断，分析仪表的工作状态。
第二，采用信号测试方式。这种检查相对于基础检测，较为深入，可以全面了解自动化仪表化工生产的工作性能。信号检测本身的专业性较强，因此对检修人员素质具有一定的要求，具体需要使用逻辑测试，通过逻辑分析，对仪表芯片的工作状态进行判断。这种工具也具有一定的优势，可以通过不同的故障类型发出相应的信号，从而确保信号测试的准确性。
第三，替换检测方式。这种监测方式也是一种常用的检修方式，其中，在仪表芯片以及线路维修中将会发挥出重要的作用，可以实现对仪表性能与状态的全面检查。具体流程如下：检修人员通过使用同种型号的仪表，对当前运行故障的仪表进行替换，依次对故障位置进行排查。采用替换检修过程中，由于流程相对复杂，安装、拆卸过程中需要一定的技术，因此需要保证检测过程中的接线、安装位置与原有设备的一致性。
第四，重新上电法。在化工生产中，由于生产环境复杂，仪表在工作时有可能由于外界因素的干扰，导致工作不稳定，影响到设备的准确性。主要表现为卡机、死机以及运转不灵等故障。因此检修人员可以通过重新上电的方式，恢复仪表的工作状态，如果上电后，设备依然存在故障，需要进一步进行检修。
2.2 化工自动化仪表的维护
第一，为保证仪表的运行状态，需要进行科学巡检，定期制定出合理的检查项目。同时维修人员需要严格按照检查计划进行维护，确保设备的工作情况。通过日常检查，可以有效降低设备运行中出现的故障，确保仪表安全、准确运行。还能在一定程度上延长仪表的使用寿命。
第二，加强对仪表的清洁、标定管理。具体应该做到以下几个方面：确保仪表同步操作，消除差异；调节仪表时需要解除连锁，完成后恢复；采取有效措施对仪表的腐蚀、高温因素进行处理，有效避免安全事故的发生。以上几个方面对于化工生产的安全、高效具有重要意义，还能对化工生产环境进行优化。
第三，进行实质性维护。在维护过程中，有时需要对原有仪表进行拆卸，因此在安装时需要保证恢复原状。在对于仪表接触维护时，避免使用金属工具，以免对设备造成损伤；同时还应该对焊接时间进行严格控制，以免由于焊接造成损坏；在维护过程中有效预防静电影响，确保作业环境良好。
3 结语
综上所述，在化工企业的生产中，自动化仪表具有非常重要的作用，因此需要对其进行定期的检修与维护，及时消除安全隐患，在保证生产平稳进行的同时，有效提高仪表的使用寿命，降低企业的生产成本。希望通过本文论述，为行业技术进步贡献一份力量，充分发挥化工行业推动国民经济发展的作用。
参考文献：
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