摘要：文章主要阐述了1214/16-18型锤击式干燥破碎机转子串轴问题及产生原因，并进行适应性国产化装配结构研究改造，解决锤破机转子串轴、故障停机问题，保障高炉粒煤制备设备稳定运行。
关键词：锤击式；干燥破碎机；转子锁紧；定位环
中图分类号：TH237 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）11-0047-02
2 问题提出及分析
莱钢1880m3高炉喷煤二期制粉系统锤击式干燥破碎机（以下简称锤破机）于2008年投产运行约6个月，出现锤头东棱缘磨损严重问题，遂倒向正转，空载过程无任何异常状况，当负载生产时，锤破机内部发出明显的摩擦声音，初步判断系轴承定位失效发生串移，经测量两端轴承座与轴之间位移量，尺寸没有任何偏差，故排除此种因素。遂对锤破机转子总成结构装配查找原因，停机开检修门检查，发现锤破机转子北侧边缘一排搅拌器臂、搅拌器头（简称锤臂、锤头）与锤破机壳体发生摩擦，分别对应测量转子两端搅拌器头与壳体之间间隙，南侧16mm，北侧已接触产生摩擦，判断转子北侧锤臂锁紧定位环紧固螺栓松动，导致转子各定位环沿轴向依次北移，造成搅拌器头磨损锤破机壳体。
3.1 锤破机设备重要性
随着高炉粒煤喷吹技术日趋成熟，粒煤喷吹煤比逐步提升，然而喷煤一期收粉系统收粉效果不良，制约着锤式破碎机制粉量低，远远不能达到高炉喷吹需要，从根本上增加了喷煤二期制粉、收粉系统的工作负荷，一定程度上决定了喷煤二期设备的重要性。
3.2 故障对高炉粒煤喷吹影响
因锤破机转子串轴故障造成喷煤制粉量大幅度降低，远远满足不了2座1880m3高炉冶炼粒煤喷吹需要，如长时间运行制粉，造成设备超负荷运行和电力资源浪费，如频繁停机检修加固或调整，势必造成高炉冶炼减煤，因此优化改造锤式破碎机转子装配结构，消除转子锁紧定位环整体串轴问题，刻不容缓。
3.3 生产使用技术的需要
进口产品装配、操作、维护及故障处理技术无法适应现场生产的需要，往往因为技术、服务的滞后，导致错失设备隐患的最佳处理时期，问题趋向恶化。
4 优化设计及实施
诊断确定锤破机转子锁紧定位环整体串轴产生原因后，联系厂家技术人员现场解决，没有实质性进展，设备问题制约着粒煤制备量和质量，为尽快解决故障问题，保障喷煤设备正常运行和制粉量，遂停机采取调整紧固、焊接加固等多种措施对锤式破碎机转子进行检修，均没有达到解决问题的目标，仅靠每天短暂停机开盖调整紧固，维持设备低速运行生产，不仅制粉量低，而且增加职工劳动强度。
鉴于此问题的复杂性，为彻底解决锤破机转子锁紧定位环串移问题，从根源上消除设备隐患，对锤破机转子结构装配进行优化设计和改造，改造图详见图2。
4.1 改进锤破机转子定位紧固装置
在确保制粉量和粒度的条件下，改进转子装配结构定位紧固装置，采用三重定位紧固装置组合：
（1）螺旋拉紧丝杆锁紧装置。通过沿轴圆周方向均布的4根螺旋拉紧丝杆6，尺寸Ø50*1920mm，将各锁紧定位环串联，使用螺母将所有所进定位环锁紧成一个组合体。
（2）涨紧定位套锁紧装置。通过对锤破机转子两侧端部的定位环内安装涨紧定位套7，将转子定位环与轴连接接成一个沿轴向、径向锁紧的旋转组合体。
4.3 改进转子总成密封环，便于检修维护
针对转子密封环与壳体因高温粘结问题，其密封环与壳体配合为过渡配合，造成拆卸困难现象，在不影响密封效果的情况下，对密封环面设计加工成倒角，并按照对称结构，增设8个M24的拆卸顶丝螺孔，有利于密封环的安装与拆卸。6 改造效果
通过锤式破碎干燥机转子装配国产化改造与应用，彻底解决了锤破机转子串轴、磨擦机壳体问题，保障了喷煤制粉系统设备运行可靠性和制粉量，并为锤式破碎干燥机装配和应用技术开发提供宝贵的借鉴经验。
作者简介：张守旗（1977—），男，山东郓城人，山钢集团莱钢型钢炼铁厂工程师，研究方向：冶金机械。
推荐访问： 国产化 转子 装配 破碎机 改造
