计划，控制能源使用的总体成本。
3 硬件改造方案
全厂蒸汽，压缩空气，煤的能源计量参数已经使用计算机采集。所以不在这次的改造范围内。
3.1电计量系统的改造方案
全厂共有电能表198块，其中177块为各主要生产车间使用的电能计量仪表。具有通讯功能的75块。需要更换123块新式具有通讯功能的电能表。可以利用工厂现有部分二级用能设备上已有的监测仪表调配替换，在计算机内部实现分时计量，减少硬件的改造费用。
3.2一次水计量
全厂共有一次水计量表41块，具有通讯功能的18块。需要有22块机械式水表更换为直读式水表。1块现场为涡街流量计，需增加1块数字流量积算仪（宇光）。因部分机械水表安装在防爆区域，采用涡轮流量计与宇光表进行数据采集此部分需采购仪表10块。
3.3无盐水
全厂共有无盐水计量表22块，具有通讯功能的8块。需要涡轮流量计与宇光表进行数据采集此部分需采购仪表10块。4块现场为涡街流量计，需增加4块数字流量积算仪（宇光）。
3.4溴化锂
全厂共有溴化锂焓值计量表32块。其中大连海峰公司生产的超声波流量计13块，具有通讯功能，但是通讯协议为厂家自定义的专有通讯协议。其余19块为哈尔滨陆迪公司生产的502焓值表，无通讯功能。更换具有通讯功能的单片机。
4 能源数据采集网络方案
能源计量仪表数量较多，通讯协议种类比较杂，为了加快能源数据的采集速度，增加系统的稳定性。把整个能源计量仪表分为两类。一类为电能计量仪表，另一类为水和焓值计量仪表。这两类仪表分别采取两个独立的数据采集网络和数据采集系统。在数据采集机房设立一台数据处理服务器通过局域网读取这两类数据采集工作站里的数据。
4.1电能数据采集网络
电能计量表主要分布在全厂13个变电所，更换后的电能表主要为施耐德电气PM500、雅达YD2200、龙电DSSD52三种类型。这三类仪表都有RS485通讯接口，分别支持Modbus、电力标准2通讯协议。因为RS485现场总线具有物理连接方式简单，通讯距离长等特点。所以按照现场的电能表通讯协议分成两条RS485总线。RS485总线通过一根4芯屏蔽电缆连接至蒸汽分配站的串口联网服务器。串口服务器与工厂局域网相连。南门外5千吨水池和辅助部门的电能计量仪表数量较少，与蒸汽分配站距离远，地势空旷，铺设通讯电缆难度大。所以采用数传电台，在距离工厂局域网最近的地点通过串口联网服务器连接到工厂局域网。
4.2水、焓值数据采集网络
全厂一次水、无盐水、溴化锂、乙二醇计量仪表共有5类，宇光流量计算仪708H、哈尔滨陆迪公司的焓值表HLD501、HLD502、大连海峰公司生产的TDS-100超声波流量计、宁波水表厂生产的直读式水表，其采用的通讯协议共有三类。经试验宇光表708H、陆迪HLD501、陆迪HLD502通讯协议相同为宇光AI-BUS协议。直读式水表采用的是标准的Modbus通讯协议。TDS-100采用的是仪表厂家专有通讯协议。网络设计的原则是相同通讯协议的仪表可以连接到同一条RS485总线上。为了布线方便、快捷，经济，在就近的车间设立通讯中继站点，将RS485在车间内部转换为以太网，借助工厂现有的局域网，把数据传回计控中心。
参考文献
[1] 研华科技有限公司ADAM 4571L使用手册
[2] 深圳计卓科技有限公司数传电台使用手册
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