【摘要】在现代化的冶金企业对于实施循环经济下开展节能降排的过程中，从如何筛选原材料到一定额度的投料，以及工艺流程的监控到检验产品的质量，都少不了计量。笔者通过研究，对于节能降排绩效测量技术和循环经济之间相互论证，使得计量工作得到了很大的提升。
【关键词】计量检测;节能降排;业绩考核
国家“十一五”规划中发展循环经济是重中之重，“十一五”规划的宗旨是要使得国内生产总值的能源消耗要降低到20%左右这一节能目标。对于冶金企業来说，环境保护和节能降耗是义不容辞的历史责任，是企业所履行的社会道德标准，更加是企业对于发展循环经济以及保持可持续发展的必经之路。
1.冶金企业的能源管理
冶金企业如果想要最大程度的节能，就要依靠轧钢加热技术、鼓风加热和发电等等工艺学和动力学的进步，或者是使用连铸连轧生产线并对工业煤气和废气进行有效利用的能源管理。要想使得整体能源管理的成功与否就要依赖于冶金公司内部的一整套以计量为业绩测量的环境保护和资源节约的保护措施之间的内外结合。冶金企业对于进一步降低能耗的重点主要是将企业在生产过程中所产生的的废热、余热，回收的转炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气加以利用。
因为绝大多数的生产设备中所产生的的废热是适用于返回到工艺流程自身而进行的循环利用。同时，废热也可以加热水，通过内供或者是外供的方式来对住宅和办公进行集中供热和取暖。以环境保护的角度来看节能减排，对于冶金企业中环境的友好业绩以及计量检测中的重点量化的指标有如下几种：
第一，对于焦炭的消耗要逐渐的减少，就可以相应的对炼焦过程产生中二氧化碳和废气的放散进行减少。
第二，要综合利用消化高炉渣和钢渣。
第三对于废水的排放处理要达标。
第四，烟、尘的排放也要达标。
在钢铁的生产流程之中烧结工序是耗能大户之一。烧结工艺的污水和扬尘是急需要治理的重点。要对高耗能、高污染的落后设备进行淘汰，还要进行技术改造，要采用清洁生产的设备，烧结工序的节能减排必须要达标排放和循环利用。比如，采取还原剂减少消耗的方法，对皮带机、链板、热筛等设备进行改造，从而达到二次扬尘的有效控制，对于烧结机点火炉要降低焦炉的煤气用量来进行改造，采用烧结密封技术不但能降低岗位的粉尘浓度还能提高生产效率，采取用电除尘器进而取缔布袋除尘器，使得除尘的效果产生了质的飞跃。作业生产的厂区以及岗位的粉尘浓度要下降到国家标准之下就要计量检测。社会上回收的废渣烧结处理和炼铁污泥用于再烧结都需要计量的检测数据来说话。对于烧结工序中污水处理的回收利用以及污水的处理过程有没有达标都需要计量检测来进行佐证。还有，对于造成某些企业发展约束和困扰社会的矿物渣烧结工序都是可以消纳的。
2.冶金企业计量管理体系
随着中国钢铁工业的迅猛发展和自动化、信息化技术的广泛应用，冶金计量专业管理也在发生着深刻变革，因此必须紧跟时代发展，探索适应企业战略发展的计量专业管理模式。这就要求企业计量管理者，立足自身、放眼外部，研究各方的先进管理理念和方法，不断改进自身绩效，服务于企业的生产经营。冶金计量管理体系的建立能够推动计量专业管理的进步，有效促进了计量工作融入钢铁主业，并为企业节能减排、优化生产工艺及发展循环经济等提供了有力支持。
企业计量管理从工作范围上，大体上可以分为4类，即物资计量、能源计量、计量设备、计量检定校准，这也是各企业内部计量职能管理职责分配的基本规则，在各冶金企业的计量管理机构都可以对应找到类似的管理科室、作业区等部门，所以4类对标内容均可以很容易地实现对应。
在物资计量方面，我们选取了3个指标，物资计量异议是衡量企业进出厂及厂际计量准确的一个重要指标。为了反映企业贯彻“以用户为关注焦点”的质量管理原则，我们特意选取“钢材销售计量异议率”作为对标主指标，用来衡量一个企业在计量方面为用户提供优质服务的水平：“物资计量系统数据信息准确率”和“计量衡器远程集中管理度”主要是针对企业信息化手段在物资计量管理上的应用程度，体现各企业在物资计量管理中的信息化、自动化水平。
能源计量近年来一直是国家关注的重要内容，冶金企业是耗能大户，绝大多数冶金企业是各地区政府重点关注的节能减排单位，所以在能源计量方面选取了3个指标。“能源仪表计量准确率”主要体现企业能源计量仪表维护水平和能源计量数据的应用程度：“能源计量信息化采集率”主要反映企业信息化手段在能源计量管理上的应用程度：“能源计量仪表配备率”主要体现企业在国家强制标准GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》上的执行力。
计量是工业生产的眼睛，计量设备管理重在过程控制，按照ISO9001质量体系标准中过程方法管理的基本原则，以及计量设备在工业生产中的重要程度，我们把计量设备管理列为第三类内容。即“计量过程控制”。
鉴于冶金企业的规模和计量设备种类多、数量大的特点，采用80/20管理原则进行分类，重点对AB类测量设备进行控制，即国家强制检定的计量器具（A类）和冶金企业生产过程中的重要设备（包括关键和重要工艺监测、质量检验、厂际能源消耗等）。
我们通过“AB类测量设备周期确认率”这一指标来反映设备定期检定校准的程度，指标也引入了ISO10012：2003计量管理体系测量过程和测量设备的要求》中的“计量确认”概念，要求不仅要对计量设备进行定期检定校准。还要实施验证，以确认满足工艺计量要求。
“关键测量过程受控率”指标，主要是以贯彻ISO10012：2003为目的，在冶金企业推广使用国际标准，实现计量管理的系统化和标准化。要求对企业生产过程中的关键测量过程进行识别和控制。并采用量化评价方法来衡量关键测量过程的控制水平。
计量校准能力是企业计量量值传递和溯源的基本能力。是保证企业生产工艺过程准确控制的有力手段。特别是近年来中国冶金企业跨越发展，许多企业在国际化上取得了重要进展，高端产品获得国际认可，另一方面企业内部精细化水平的不断提高，也对计量校准能力提出较高要求。
我们在这方面选取了“校准认可项目”这一指标来反映企业计量校准能力获得国际认可的程度，选取“计量标准建标项目”来反映企业计量检定校准能力适应企业发展的水平。
3.结语
在现代科技的创新以及广大劳动人民的实践证明之下，对于钢铁行业在循环经济发展的前行道路上，冶金计量为钢铁行业不仅提供了技术的支撑，而且在其过程之中不断地得到了新的升华和拓展。我们可以看到，在现代钢铁企业发展循环经济的进程之中，冶金计量虽然不可能应用于钢铁企业的所有生产过程之中，但是钢铁企业的每一道生产工序都离不开计量。冶金计量已经渗透进钢铁行业的方方面面。
参考文献
[1]李世俊.钢材市场需求预测及钢铁工业发展战略的若干建议[EB/OL].中国钢铁工业协会网站.
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[3]陈佳贵，黄群慧.工业发展、国情变化与经济现代化战略[J].中国社会科学，2011，7：25-26.
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